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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 1500 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 10000000 |
Nahtloses Stahlrohr aus Kohlenstoffstahl API 5L ASTM A106 A53 GR.B
Spezifikationen
Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl werden ohne Schweißnaht hergestellt, was überlegene Festigkeit, gleichmäßige Wandstärke und außergewöhnliche Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen bietet. Nahtlose Rohre, die durch Extrudieren eines massiven Brammen durch einen Dorn hergestellt werden, bieten konsistente mechanische Eigenschaften und sind die bevorzugte Wahl für Umgebungen mit hohem Druck, hoher Temperatur und kritischem Einsatz.
Normen für nahtlose Rohre
| NORMEN | Güten | Klasse |
| API | API 5L | Leitungsrohre für Pipelinesysteme |
| API 5CT | Rohre und Gehäuse für Bohrungen | |
| API 5DP | Bohrgestänge für Bohrungen | |
| ASTM | ASTM A53 | Verwendet als Baustahl oder für Niederdruckrohrleitungen |
| ASTM A106 | Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl für Hochtemperaturanwendungen | |
| ASTM A335 | Für nahtlose ferritische legierte Stahlrohre für Hochtemperaturanwendungen | |
| ASTM A213 | Für nahtlose ferritische und austenitische legierte Stahlrohre für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher | |
| ASTM A179 | Für nahtlose, kaltgezogene niedriggekohlte Stahlrohre für Wärmetauscher und Kondensatoren | |
| ASTM A192 | Für nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl für Hochdruckkessel | |
| ASTM A210 | Für nahtlose Stahlrohre aus mittelgekohltem Stahl für Kessel und Überhitzer | |
| ASTM A333 | Für nahtlose Stahlrohre für Tieftemperaturanwendungen und andere Anwendungen mit erforderlicher Kerbschlagzähigkeit | |
| ASTM A519 | Für nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl | |
| ASTM A252 | Für nahtlose und geschweißte Stahlrohrpfähle | |
| DIN | DIN 17175 | Für hitzebeständige nahtlose Stahlrohrleitungen |
| DIN 1629 | Für nahtlose Rundrohre aus unlegierten Stählen mit besonderen Qualitätsanforderungen | |
| DIN 2391 | Für kaltgezogene oder kaltgewalzte Präzisions-Nahtlosstahlrohre | |
| JIS | JIS G3454 | Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl für Druckanwendungen |
| JIS G3456 | Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl für Hochtemperaturanwendungen | |
| JIS G3461 | Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl für Kessel und Wärmetauscher | |
| EN | EN 10210 | Für warmgefertigte nahtlose Hohlprofile aus unlegierten Stählen |
| EN 10216 | Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke | |
| BS | BS 3059 | Für Stahlrohre aus Kohlenstoff-, legierten und austenitischen Edelstählen mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhter Temperatur |
Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Rohren
| Standard | Güte | Chemische Komponenten (%) | Mechanische Eigenschaften | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Zugfestigkeit (Mpa) | Streckgrenze (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Toleranzen von nahtlosen Stahlrohren aus Kohlenstoffstahl
| Rohrtypen | Rohrgrößen (mm) | Toleranzen |
| Warmgewalzt | AD<50 | ±0.50mm |
| AD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Kaltgezogen | AD 6～10 | ±0.20mm |
| AD 10～30 | ±0.40mm | |
| AD 30～50 | ±0.45 | |
| AD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Arten von nahtlosen Stahlrohren und Anwendung
| Arten | Anwendung |
| Strukturelle Zwecke | Allgemeine Struktur und mechanisch |
| Flüssigkeitsdienste | Erdöl-, Gas- und andere Flüssigkeitstransporte |
| Kesselrohr für niedrigen und mittleren Druck | Dampf- und Kesselherstellung |
| Hydraulische Säulen | Hydraulische Stütze |
| Gehäuse für Auto-Halbachsen | Gehäuse für Auto-Halbachsen |
| Leitungsrohr | Öl- und Gastransport |
| Rohre und Gehäuse | Öl- und Gastransport |
| Bohrgestänge | Bohrungen |
| Geologische Bohrrohre | Geologische Bohrungen |
| Ofenrohre, Wärmetauscherrohre | Ofenrohre, Wärmetauscher |
Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre
Der Prozess beginnt mit massiven Stahlrundlingen oder Brammen, die auf eine bestimmte Länge geschnitten und durch einen Walking-Beam-Nachwärmofen geleitet werden, wo die Temperaturen fast 2.300 °F erreichen. Nach dem Verlassen des Nachwärmofens werden die vorgewärmten Rundlinge im Rotations-Lochwalzwerk zu einer Rohrschale geformt, während die Brammen bei hoher Geschwindigkeit zwischen zwei tonnenförmigen Walzen über Kreuz gewalzt werden.
Die nahtlosen Schalen werden in ein Dornwalzwerk eingeführt, wo sie über einen eingesetzten Dorn gewalzt werden, um die erforderliche Außendurchmessergröße und Wandstärke für den nächsten Prozess zu erzielen. Der Prozess wird sorgfältig mit einem hochmodernen Warmwand-Messsystem überwacht. Die Schalen werden dann für die Endformung in einem 24-ständigen Streckreduzierwalzwerk nacherhitzt, wo die Außendurchmesser nach den genauen Spezifikationen des Kunden geformt werden. Die Wandstärke wird erneut mit einem Warmwand-Messsystem überprüft. Nach dem Drehen und Vorschieben auf dem Walking-Beam-Kühlbett werden die Rohre chargenweise geschnitten und in einen Lagerbereich für die Zwischenlagerung transportiert, wo sie von computergesteuerten Portalkränen gehandhabt werden.
Verpackung & Verladung
a. 1/2"-2"Glattes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladeband.
b. 2"-4"Abgeschrägtes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladeband.
c. 10"-20"Abgeschrägtes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, lose in den Container verpackt.
Abgeschrägtes Ende Rohrkennzeichnung Schwarze Lackierung
Rohrendkappen Schutz Endkontrolle Bündelverpackung
Versand
a.Per Container
b.Per Bulk