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| Nome da marca: | Jinxi Pipe |
| Número do modelo: | tubos de aço sem costura |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | 1500 USD/TON |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de abastecimento: | 10000000 |
Tubos de aço sem costura de carbono API 5L ASTM A106 A53 GR.B
Especificações
O tubo de aço sem costura de carbono é fabricado sem uma costura soldada, proporcionando resistência superior, espessura de parede uniforme e confiabilidade excepcional para aplicações exigentes.Produzidos por extrusão de um billete sólido através de um mandril, o tubo sem costura oferece propriedades mecânicas consistentes e é a escolha preferida para ambientes de alta pressão, alta temperatura e serviço crítico.
Normasde tubos sem costura
| Normas | GRAUAS | Classe |
| API | API 5L | Tubos de conduta para sistemas de transporte por tubulação |
| API 5CT | Tubos e revestimentos para poços | |
| API 5DP | Tubos para perfuração de poços | |
| ASTM | ASTM A53 | Usados como aço estrutural ou para encanamento de baixa pressão |
| ASTM A106 | Tubos de aço carbono sem costura para serviço a altas temperaturas | |
| ASTM A335 | Para tubos sem costura de aço ligado ferrítico para serviço a altas temperaturas | |
| ASTM A213 | Para caldeiras, superaquecedores e tubos de trocadores de calor sem costura de aço ferrítico e austenítico | |
| ASTM A179 | Para trocadores de calor e condensadores sem costura, de aço de baixo carbono, de tração a frio | |
| ASTM A192 | Para tubos de caldeira sem costura, de aço carbono, para serviço de alta pressão | |
| ASTM A210 | Para caldeiras e tubos de superaquecimento sem costura de aço de carbono médio | |
| ASTM A333 | Para tubos de aço sem costura para serviço a baixas temperaturas e outras aplicações com resistência de entalhe exigida | |
| ASTM A519 | Para tubos mecânicos sem costura de aço ligado e de aço carbono | |
| ASTM A252 | Para tubos de aço sem costura e soldados | |
| DIN | DIN 17175 | Para tubos de aço sem costura resistentes ao calor |
| DIN 1629 | Para tubos circulares sem costura de aços não ligados com requisitos especiais de qualidade | |
| DIN 2391 | Para tubos de aço sem costura, de precisão, desenhados a frio ou laminados a frio | |
| JIS | JIS G3454 | Tubos sem costura de aço carbono para serviço sob pressão |
| JIS G3456 | Tubos de aço carbono sem costura para serviço de alta temperatura | |
| JIS G3461 | Tubos de aço carbono sem costura para caldeiras e trocadores de calor | |
| O que fazer? | EN 10210 | Para secções ocas estruturais sem costura de aços não ligados acabadas a quente |
| EN 10216 | Tubos de aço sem costura, para uso sob pressão | |
| BS | BS 3059 | Para tubos de aço inoxidável de carbono, liga e austenítico com propriedades de temperatura elevada especificadas |
Composição química do tubo sem costura
| Padrão | Grau | Componentes químicos (%) | Propriedades mecânicas | |||||
| C | Sim | - Não | P | S | Força de tração ((Mpa) | Força do rendimento ((Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤ 0.25 | - | ≤ 0.95 | ≤ 0.05 | ≤ 0.06 | ≥ 330 | ≥205 |
| B | ≤ 0.30 | - | ≤ 1.2 | ≤ 0.05 | ≤ 0.06 | ≥ 415 | ≥ 240 | |
| ASTM A106 | A | ≤ 0.30 | ≥ 0,10 | 0.29-1.06 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 415 | ≥ 240 |
| B | ≤ 0.35 | ≥ 0,10 | 0.29-1.06 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 485 | ≥ 275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 325 | ≥ 180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 325 | ≥ 180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥ 331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥ 414 | ≥ 241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥ 414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 434 | ≥ 317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 455 | ≥ 359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 490 | ≥ 386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 517 | ≥ 448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 531 | ≥ 448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 565 | ≥ 483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥ 414 | ≥ 241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥ 414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 434 | ≥ 317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 455 | ≥ 359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 490 | ≥ 386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 517 | ≥ 414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 531 | ≥ 448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 565 | ≥ 483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 621 | ≥ 552 | |
Tolerâncias de tubos de aço inoxidável
| Tipos de tubos | Tamanhos dos tubos ((mm) | Tolerâncias |
| Rolo quente | OD<50 | ± 0,50 mm |
| OD≥50 | ± 1% | |
| WT<4 | ± 12,5% | |
| WT 4- Não.20 | +15%, -12,5% | |
| WT>20 | ± 12,5% | |
| Tirados a frio | OD 6- Não.10 | ± 0,20 mm |
| OD 10- Não.30 | ± 0,40 mm | |
| OD 30- Não.50 | ± 0.45 | |
| OD> 50 | ± 1% | |
| WT≤1 | ± 0,15 mm | |
| WT 1- Não.3 | +15%, -10% | |
| WT > 3 | + 12,5%, -10% |
Tipos de tubos de aço sem costura eAplicação
| Tipos | Aplicação |
| Propósitos da estrutura | Estrutura geral e estrutura mecânica |
| Serviços de liquidez | Outros veículos automóveis |
| Tubos de caldeira de baixa e média pressão | Fabricação de caldeiras a vapor e de caldeiras |
| Serviço de pilares hidráulicos | Suporte hidráulico |
| Auto Casing de semiaço | Carcaça de semi-eixo automático |
| Tubo de condução | Transporte de petróleo e gás |
| Tubos e carcaças | Transporte de petróleo e gás |
| Tubos de perfuração | Perfuração de poços |
| Tubo de perfuração geológica | Perfuração geológica |
| Tubos de fornos, tubos de trocadores de calor | Tubos de fornos, trocadores de calor |
Processo de fabrico de tubos de aço sem costura
O processo começa com as rodadas de aço sólido, ou billetes, sendo cortadas a um comprimento especificado e enviadas através de um forno de aquecimento de feixe de caminhada, onde as temperaturas atingem quase 2.300 ° F.Após sair do forno de aquecimento, as balas pré-aquecidas são transformadas numa casca de tubo no moinho rotativo de perfuração enquanto os billetes são enrolados entre dois rolos em forma de barril a alta velocidade.
As conchas sem costura entram no moinho de mandril, onde são enroladas sobre um mandril retido para fornecer o tamanho e a espessura da parede OD necessários para o próximo processo.O processo é cuidadosamente monitorizado com um sistema de medição de parede quente de última geraçãoAs conchas são então reaquecidas para a formação final num moinho de redução de alongamento de 24 suportes, onde os diâmetros exteriores são formados de acordo com as especificações exigentes do cliente.A espessura da parede é novamente verificada através de um sistema de medição de parede quenteApós terem sido rotados e avançados sobre o leito de arrefecimento do feixe, os tubos são cortados em lotes e transferidos para uma área de armazenamento em processo, onde são manuseados por guindastes de pórtico controlados por computador.
Embalagem e carregamento
a. 1/2"-2" extremidade plana com pintura a óleo preta, tampas em ambas as extremidades, feixes com cinto de carga.
b. 2"-4"Fim embebido com pintura a óleo preta, tampas em ambas as extremidades, feixes com cinto de carga.
c. 10"-20"Fim embebido com pintura a óleo preta, tampa ambas as extremidades, solto embalado no recipiente.
Pintura preta de marcação de tubo de ponta abobadado
Capas de terminação de tubos Protecção Inspecção final Pacotes Embalagem
Navio.
a.Por contentor
b.A granel