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| ブランド名: | Jinxi Pipe |
| モデル番号: | 縫い目のない鋼管 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 1500 USD/TON |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 10000000 |
炭素シームレス鋼管 API 5L ASTM A106 A53 GR.B
仕様
炭素シームレス鋼管は、溶接継目のない製造プロセスにより、優れた強度、均一な肉厚、および要求の厳しい用途に最適な信頼性を提供します。固体ビレットをマンドレルを通して押し出すことで製造されるシームレスパイプは、一貫した機械的特性を持ち、高圧、高温、およびクリティカルサービス環境で好まれる選択肢です。
規格 シームレスパイプの
| 規格 | グレード | クラス |
| API | API 5L | パイプライン輸送システム用ラインパイプ |
| API 5CT | 坑井用チュービングおよびケーシング | |
| API 5DP | 坑井掘削用ドリルパイプ | |
| ASTM | ASTM A53 | 構造用鋼または低圧配管用 |
| ASTM A106 | 高温サービス用シームレス炭素鋼管 | |
| ASTM A335 | 高温サービス用シームレスフェライト系合金鋼管 | |
| ASTM A213 | ボイラー、過熱器、熱交換器用シームレスフェライト系およびオーステナイト系合金鋼管 | |
| ASTM A179 | 熱交換器およびコンデンサー用シームレス冷間引抜低炭素鋼管 | |
| ASTM A192 | 高圧サービス用ボイラー用シームレス炭素鋼管 | |
| ASTM A210 | ボイラーおよび過熱器用シームレス中炭素鋼管 | |
| ASTM A333 | 低温サービス用およびノッチ靭性が要求されるその他の用途用シームレス鋼管 | |
| ASTM A519 | 機械用シームレス炭素鋼および合金鋼チューブ | |
| ASTM A252 | シームレスおよび溶接鋼管杭 | |
| DIN | DIN 17175 | 耐熱シームレス鋼管ライン |
| DIN 1629 | 特殊品質要求のある非合金鋼のシームレス円形チューブ | |
| DIN 2391 | 冷間引抜または冷間圧延精密シームレス鋼管 | |
| JIS | JIS G3454 | 圧力サービス用シームレス炭素鋼管 |
| JIS G3456 | 高温サービス用シームレス炭素鋼管 | |
| JIS G3461 | ボイラーおよび熱交換器用シームレス炭素鋼管 | |
| EN | EN 10210 | 非合金鋼の熱間仕上げシームレス構造用中空部材 |
| EN 10216 | 圧力用途用シームレス鋼管 | |
| BS | BS 3059 | 指定された高温特性を持つ炭素鋼、合金鋼、およびオーステナイト系ステンレス鋼管 |
シームレスパイプの化学組成
| 規格 | グレード | 化学成分 (%) | 機械的特性 | |||||
| C | Si | Mn | P | S | 引張強度 (Mpa) | 降伏強度 (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
炭素シームレス鋼管の公差
| パイプタイプ | パイプサイズ (mm) | 公差 |
| 熱間圧延 | OD<50 | ±0.50mm |
| OD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| 冷間引抜 | OD 6～10 | ±0.20mm |
| OD 10～30 | ±0.40mm | |
| OD 30～50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
シームレス鋼管の種類 および用途
| タイプ | 用途 |
| 構造用 | 一般構造および機械用 |
| 液体サービス | 石油、ガス、その他の流体輸送用 |
| 低・中圧ボイラーチューブ | 蒸気およびボイラー製造用 |
| 油圧ピラーサービス | 油圧サポート |
| 自動車半軸ケーシング | 自動車半軸ケーシング |
| ラインパイプ | 石油・ガス輸送用 |
| チュービングおよびケーシング | 石油・ガス輸送用 |
| ドリルパイプ | 坑井掘削用 |
| 地質掘削パイプ | 地質掘削用 |
| 炉管、熱交換器管 | 炉管、熱交換器用 |
シームレス鋼管製造プロセス
プロセスは、指定された長さに切断された固体鋼丸棒（ビレット）から始まり、約2,300°Fの温度に達するウォーキングビーム再加熱炉を通過します。再加熱炉から出た後、予熱された丸棒は、ビレットが高速で2つの樽型ロールの間で横方向に圧延されるロータリーピアシングミルでチューブシェルに加工されます。
シームレスシェルはマンドレルミルに入り、そこで保持されたマンドレル上で圧延され、次のプロセスに必要なODサイズと肉厚を提供します。プロセスは、最先端のホットウォール測定システムを使用して注意深く監視されます。その後、シェルは24スタンドのストレッチリデューシングミルで最終成形のために再加熱され、外径は顧客の厳密な仕様に合わせて成形されます。肉厚は再びホットウォール測定システムを使用して検証されます。ウォーキングビーム冷却ベッド上で回転および前進した後、パイプはバッチカットされ、コンピュータ制御のガントリークレーンで処理されるインプロセス保管エリアに移されます。
梱包と積み込み
a. 1/2"-2"平端、黒油塗装、両端キャップ付き、積載ベルト付きバンドル。
b. 2"-4"面取り端、黒油塗装、両端キャップ付き、積載ベルト付きバンドル。
c. 10"-20"面取り端、黒油塗装、両端キャップ付き、コンテナにバラ積み。
面取り端
パイプマーキング
黒塗装
パイプエンドキャップ保護
最終検査