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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | Tubería soldada de súper gran diámetro |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 400USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 100000 |
Tubo SSAW con extremos biselados para soldadura
Especificaciones
Los extremos biselados (BE) de las tuberías SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) consisten en un corte angular y cónico en los extremos de las tuberías, diseñado específicamente para facilitar una soldadura de punta de alta calidad y plena penetración.Creando una ranura en forma de V cuando dos tubos están alineadosEsta geometría permite una penetración de soldadura más profunda, una distribución de calor uniforme y una concentración de tensión reducida.,infraestructuras de gas y agua.
| Estándar estadounidense | Nombre estándar |
| Las condiciones de producción de los productos | Especificación para tubos de conducción |
Finalidades de las tuberías SSAW Composición química
Fuentes especificación de la API estándar estadounidense 5L Cuadro 4 ¢ Composición química de una tubería PSL con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulgadas)
| Grado de acero | Fracción de masa, basado en análisis de calor y producto a,g % |
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| C. Las | En | P | El S | V. | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | el máximo | el máximo | el máximo | el máximo | el máximo | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A. No | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? |
| B. El trabajo | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo de soldadura | |||||||
| A. No | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? |
| B. El trabajo | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c, d | c, d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; y Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Por cada reducción del 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05% por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo de 1.65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00% para los grados L485 o X70, | |||||||
| c. A menos que se acuerde lo contrario NB + V ≤ 0,06% | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario, | |||||||
| f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001% | |||||||
Propiedades mecánicas de las tuberías SSAW
Fuentes Especificación de la API estándar estadounidense 5L Cuadro 6 ¢ Requisitos para los resultados de los ensayos de tracción para tubos PSL 1
| Grado de las tuberías | Cuerpo de tubería de tubos de aluminio y de tubos soldados | Sementes de soldadura de tuberías EW, LW, SAW y COW | ||
| Fuerza de rendimiento a | Resistencia a la tracción a | Elongado | Resistencia a la tracción b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (en 2 en Af % min) | Rm PSI Min | |
| A. No | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B. El trabajo | 245 (((35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y el rendimiento mínimo especificado para el cuerpo del tubo será la dada para el grado superior siguiente. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a). | ||||
| c. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará mediante la siguiente ecuación: | ||||
| * Consulte la norma original para la fórmula de la imagen. | ||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC | ||||
| Acceso es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue: | ||||
| Para las piezas de ensayo de sección circular, 130 mm2 (0,20 pulgadas) para las piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 pulgadas) y 8,9 mm (3,50 pulgadas) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 pulgadas) para las piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 pulgadas) de diámetro. | ||||
| Para las piezas de ensayo de sección completa, la menor de las dos cantidades: a) 485 mm2 (0,75 pulgadas 2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo,obtenido utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado del tubo, redondeado al más cercano 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| Para las piezas de ensayo de tira, la menor de las dos cantidades: a) 485 mm2 (0,75 pulgadas 2) y b) la superficie de la sección transversal de la pieza de ensayo,obtenido utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor especificado de la pared del tubo, redondeado al más cercano 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascales (liras por pulgada cuadrada) | ||||
Los extremos abovedados del tubo SSAW Proceso de fabricación
Raw Material Inspection → Strip Joining → Pre-forming Treatment → Conveyor Control → Roll Forming → Gap Control → Welding → NDT (Non-Destructive Testing) → Single Pipe Cutting → Batch Inspection → Defect Repair → Weld Inspection → Hydrostatic Testing → End Finishing
Los extremos abovedados del tubo SSAWAplicación
Los extremos abovedados del tubo SSAW Embalaje y carga
→La tubería SSAW se transporta en contenedores
(Envasado para anidar):Las tuberías SSAW de gran diámetro pueden anidarse entre sí, similar a las muñecas rusas, para utilizar el espacio interno de las tuberías más grandes y minimizar el volumen de la carga.Este es un "cambio de juego" para reducir los gastos de transporte y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.
La tubería SSAW es transportada por transporte a granel