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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 1500 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 10000000 |
ASTM A106 nahtloses Rohr Grad B für Hochtemperaturanwendungen
Beschreibung
ASTM A106 deckt nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen ab. Es ist die Standard-Spezifikation für Rohre, die in Raffinerien, Kraftwerken und anderen Industrieanlagen verwendet werden, in denen erhöhte Temperaturen und Drücke auftreten. Das Rohr eignet sich zum Biegen, Bördeln und für ähnliche Umformvorgänge und ist in drei Güten erhältlich: A, B und C.
Normen von nahtlosen Rohren
| NORMEN | GÜTEN | KLASSE |
| API | API 5L | Leitungsrohr für Pipeline-Transportsysteme |
| API 5CT | Rohre und Gehäuse für Bohrungen | |
| API 5DP | Bohrgestänge für Bohrungen | |
| ASTM | ASTM A53 | Verwendet als Baustahl oder für Niederdruckrohrleitungen |
| ASTM A106 | Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Hochtemperaturanwendungen | |
| ASTM A335 | Für nahtlose ferritische legierte Stahlrohre für Hochtemperaturanwendungen | |
| ASTM A213 | Für nahtlose ferritische und austenitische legierte Stahlkessel-, Überhitzer- und Wärmetauscherrohre | |
| ASTM A179 | Für nahtlose kaltgezogene niedriglegierte Stahlwärmetauscher- und Kondensatorrohre | |
| ASTM A192 | Für nahtlose Kohlenstoffstahlkesselrohre für Hochdruckanwendungen | |
| ASTM A210 | Für nahtlose mittellegierte Stahlkessel- und Überhitzerrohre | |
| ASTM A333 | Für nahtlose Stahlrohre für Tieftemperaturanwendungen und andere Anwendungen mit erforderlicher Kerbschlagzähigkeit | |
| ASTM A519 | Für nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl | |
| ASTM A252 | Für nahtlose und geschweißte Stahlrohrpfähle | |
| DIN | DIN 17175 | Für hitzebeständige nahtlose Stahlrohrleitungen |
| DIN 1629 | Für nahtlose Rundrohre aus unlegierten Stählen mit besonderen Qualitätsanforderungen | |
| DIN 2391 | Für kaltgezogene oder kaltgewalzte Präzisionsstahlrohre | |
| JIS | JIS G3454 | Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Druckanwendungen |
| JIS G3456 | Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Hochtemperaturanwendungen | |
| JIS G3461 | Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Kessel und Wärmetauscher | |
| EN | EN 10210 | Für warmgefertigte nahtlose Hohlprofile aus unlegierten Stählen |
| EN 10216 | Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke | |
| BS | BS 3059 | Für Kohlenstoff-, legierte und austenitische Edelstahlrohre mit spezifizierten erhöhten Temperatureigenschaften |
Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Rohren
| Standard | Güte | Chemische Komponenten (%) | Mechanische Eigenschaften | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Zugfestigkeit (Mpa) | Streckgrenze (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Toleranzen von nahtlosen Kohlenstoffstahlrohren
| Rohrtypen | Rohrgrößen (mm) | Toleranzen |
| Warmgewalzt | AD<50 | ±0.50mm |
| AD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Kaltgezogen | AD 6～10 | ±0.20mm |
| AD 10～30 | ±0.40mm | |
| AD 30～50 | ±0.45 | |
| AD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Arten von nahtlosen Stahlrohren und Anwendung
| Arten | Anwendung |
| Strukturelle Zwecke | Allgemeine Struktur und Mechanik |
| Flüssigkeitsdienste | Erdöl-, Gas- und andere Flüssigkeitstransporte |
| Kesselrohr für niedrigen und mittleren Druck | Dampf- und Kesselherstellung |
| Hydraulische Säulen-Service | Hydraulische Unterstützung |
| Automobil-Halbwellen-Gehäuse | Automobil-Halbwellen-Gehäuse |
| Leitungsrohr | Öl- und Gastransport |
| Rohre und Gehäuse | Öl- und Gastransport |
| Bohrgestänge | Bohrungen |
| Geologische Bohrrohre | Geologische Bohrungen |
| Ofenrohre, Wärmetauscherrohre | Ofenrohre, Wärmetauscher |
Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre
Der Prozess beginnt mit festen Stahlrundlingen oder Brammen, die auf eine bestimmte Länge geschnitten und durch einen Walking-Beam-Nachwärmofen geführt werden, wo die Temperaturen fast 2.300 °F erreichen. Nach dem Verlassen des Nachwärmofens werden die vorgewärmten Rundlinge in der Rotations-Lochmaschine zu einer Rohrhülle geformt, während die Brammen bei hoher Geschwindigkeit zwischen zwei tonnenförmigen Walzen überkreuzt werden.
Die nahtlosen Hüllen gelangen in eine Mandrel-Walzmaschine, wo sie über einen eingesetzten Dorn gewalzt werden, um die erforderliche Außendurchmessergröße und Wandstärke für den nächsten Prozess zu erzielen. Der Prozess wird sorgfältig mit einem hochmodernen Heißwand-Messsystem überwacht. Die Hüllen werden dann für die Endformung in einer 24-ständigen Streckreduzierwalzmaschine nacherhitzt, wo die Außendurchmesser nach den genauen Kundenspezifikationen geformt werden. Die Wandstärke wird erneut mit einem Heißwand-Messsystem überprüft. Nach dem Drehen und Vorschieben auf dem Walking-Beam-Kühlbett werden die Rohre chargenweise geschnitten und in einen Lagerbereich für die Zwischenlagerung transportiert, wo sie von computergesteuerten Portalkranen gehandhabt werden.
Verpackung & Verladung
a. 1/2"-2"Glattes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladeband.
b. 2"-4"Fase an beiden Enden mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladeband.
c. 10"-20"Fase an beiden Enden mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, lose in Container verpackt.
Fase an beiden Enden Rohrkennzeichnung Schwarze Lackierung
Rohrendkappen Schutz Endkontrolle Bündelverpackung
Versand
a.Per Container
b.Per Bulk