|
| ブランド名: | Jinxi Pipe |
| モデル番号: | 縫い目のない鋼管 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 1500 USD/TON |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 10000000 |
高温用ASTM A106 グレードB シームレスパイプ
説明
ASTM A106は、高温サービス用のシームレス炭素鋼管を対象としています。これは、製油所、発電所、および高温・高圧が発生するその他の産業施設で使用されるパイプの標準仕様です。このパイプは、曲げ、フランジ加工、および同様の成形作業に適しており、A、B、Cの3つのグレードで利用可能です。
規格シームレスパイプの
| 規格 | グレード | クラス |
| API | API 5L | パイプライン輸送システムのラインパイプ |
| API 5CT | 坑井用チュービングおよびケーシング | |
| API 5DP | 坑井掘削用ドリルパイプ | |
| ASTM | ASTM A53 | 構造用鋼または低圧配管用 |
| ASTM A106 | 高温用シームレス炭素鋼管 | |
| ASTM A335 | 高温用シームレスフェライト系合金鋼管用 | |
| ASTM A213 | ボイラー、過熱器、熱交換器用シームレスフェライト系およびオーステナイト系合金鋼管用 | |
| ASTM A179 | シームレス冷間引抜低炭素鋼熱交換器および凝縮器チューブ用 | |
| ASTM A192 | 高圧サービス用シームレス炭素鋼ボイラーチューブ用 | |
| ASTM A210 | シームレス中炭素鋼ボイラーおよび過熱器チューブ用 | |
| ASTM A333 | 低温サービス用およびノッチ靭性が要求されるその他の用途用シームレス鋼管用 | |
| ASTM A519 | シームレス炭素鋼および合金鋼機械用チューブ用 | |
| ASTM A252 | シームレスおよび溶接鋼管杭用 | |
| DIN | DIN 17175 | 耐熱シームレス鋼管ライン用 |
| DIN 1629 | 特殊品質要求事項のある非合金鋼のシームレス円形チューブ用 | |
| DIN 2391 | 冷間引抜または冷間圧延精密シームレス鋼管用 | |
| JIS | JIS G3454 | 圧力サービス用シームレス炭素鋼管 |
| JIS G3456 | 高温サービス用シームレス炭素鋼管 | |
| JIS G3461 | ボイラーおよび熱交換器用シームレス炭素鋼管 | |
| EN | EN 10210 | 非合金鋼の熱間仕上げシームレス構造用中空セクション用 |
| EN 10216 | 圧力用途用シームレス鋼管 | |
| BS | BS 3059 | 指定された高温特性を持つ炭素鋼、合金鋼、およびオーステナイト系ステンレス鋼管用 |
シームレスパイプの化学組成
| 規格 | グレード | 化学成分 (%) | 機械的特性 | |||||
| C | Si | Mn | P | S | 引張強度 (Mpa) | 降伏強度 (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
炭素鋼シームレスパイプの許容範囲
| パイプタイプ | パイプサイズ (mm) | 許容範囲 |
| 熱間圧延 | OD<50 | ±0.50mm |
| OD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| 冷間引抜 | OD 6～10 | ±0.20mm |
| OD 10～30 | ±0.40mm | |
| OD 30～50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
シームレス鋼管の種類 および用途
| タイプ | 用途 |
| 構造用 | 一般構造および機械用 |
| 液体サービス | 石油、ガス、その他の流体輸送用 |
| 低・中圧ボイラーチューブ | 蒸気およびボイラー製造用 |
| 油圧ピラーサービス | 油圧サポート |
| 自動車用セミシャフトケーシング | 自動車用セミシャフトケーシング |
| ラインパイプ | 石油・ガス輸送用 |
| チュービングおよびケーシング | 石油・ガス輸送用 |
| ドリルパイプ | 坑井掘削用 |
| 地質掘削パイプ | 地質掘削用 |
| 炉管、熱交換器管 | 炉管、熱交換器用 |
シームレス鋼管製造プロセス
プロセスは、指定された長さに切断され、歩行ビーム再加熱炉に送られる固体鋼の丸棒またはビレットから始まります。この炉では、温度が約2,300°Fに達します。再加熱炉から出た後、予熱された丸棒は、ビレットが高速で2つの樽型ロールの間でクロスロールされるため、ロータリーピアシングミルでチューブシェルに加工されます。
シームレスシェルはマンレルミルに入り、そこで保持されたマンレルの上でロールされ、次のプロセスに必要なODサイズと肉厚が提供されます。プロセスは、最先端のホットウォール測定システムを使用して注意深く監視されます。その後、シェルは24スタンドのストレッチリデューシングミルで最終成形のために再加熱され、そこで外径が顧客の厳密な仕様に合わせて成形されます。肉厚は再びホットウォール測定システムを使用して検証されます。歩行ビーム冷却ベッド上で回転および前進した後、パイプはバッチカットされ、コンピュータ制御のガントリークレーンで取り扱われるインプロセス保管エリアに移されます。
梱包と積み込み
a. 1/2"-2"平端、黒油ペイント、両端キャップ付き、ローディングベルト付きバンドル。
b. 2"-4"面取り端、黒油ペイント、両端キャップ付き、ローディングベルト付きバンドル。
c. 10"-20"面取り端、黒油ペイント、両端キャップ付き、コンテナにルーズパック。
面取り端 パイプマーキング 黒塗装
パイプ端キャップ 保護 最終検査 バンドル梱包
出荷
a.コンテナによる
b.バルクによる