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| Nom De Marque: | Jinxi Pipe |
| Numéro De Modèle: | tuyaux en acier sans soudure |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | 1500 USD/TON |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité à Fournir: | 10000000 |
Tuyau sans soudure ASTM A106 Grade B pour service à haute température
Description
L'ASTM A106 couvre les tuyaux en acier au carbone sans soudure pour service à haute température. C'est la spécification standard pour les tuyaux utilisés dans les raffineries, les centrales électriques et autres installations industrielles où des températures et des pressions élevées sont rencontrées. Le tuyau convient aux opérations de cintrage, de bridage et de formage similaires, et est disponible en trois grades : A, B et C.
Normes de tuyaux sans soudure
| NORMES | GRADES | CLASSE |
| API | API 5L | Tuyaux de conduite pour systèmes de transport par pipeline |
| API 5CT | Tubage et casing pour puits | |
| API 5DP | Tige de forage pour le forage de puits | |
| ASTM | ASTM A53 | Utilisé comme acier de construction ou pour la plomberie à basse pression |
| ASTM A106 | Tuyaux en acier au carbone sans soudure pour service à haute température | |
| ASTM A335 | Pour tuyaux en acier allié ferritique sans soudure pour service à haute température | |
| ASTM A213 | Pour tubes de chaudière, de surchauffeur et d'échangeur de chaleur en acier allié ferritique et austénitique sans soudure | |
| ASTM A179 | Pour tubes d'échangeur de chaleur et de condenseur en acier à faible teneur en carbone étiré à froid sans soudure | |
| ASTM A192 | Pour tubes de chaudière en acier au carbone sans soudure pour service à haute pression | |
| ASTM A210 | Pour tubes de chaudière et de surchauffeur en acier à carbone moyen sans soudure | |
| ASTM A333 | Pour tuyaux en acier sans soudure pour service à basse température et autres applications avec ténacité à l'encoche requise | |
| ASTM A519 | Pour tubes mécaniques en acier au carbone et allié sans soudure | |
| ASTM A252 | Pour pieux de tuyaux en acier sans soudure et soudés | |
| DIN | DIN 17175 | Pour conduites de tuyaux en acier sans soudure résistantes à la chaleur |
| DIN 1629 | Pour tubes circulaires sans soudure en aciers non alliés avec exigences de qualité spéciales | |
| DIN 2391 | Pour tubes en acier de précision sans soudure étirés à froid ou laminés à froid | |
| JIS | JIS G3454 | Tuyaux en acier au carbone sans soudure pour service sous pression |
| JIS G3456 | Tuyaux en acier au carbone sans soudure pour service à haute température | |
| JIS G3461 | Tuyaux en acier au carbone sans soudure pour chaudière et échangeur de chaleur | |
| EN | EN 10210 | Pour profilés creux de construction en aciers non alliés finis à chaud sans soudure |
| EN 10216 | Tubes en acier sans soudure pour applications sous pression | |
| BS | BS 3059 | Pour tubes en acier au carbone, allié et inoxydable austénitique avec propriétés spécifiées à température élevée |
Composition chimique des tuyaux sans soudure
| Standard | Grade | Composants chimiques (%) | Propriétés mécaniques | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Résistance à la traction (Mpa) | Limite d'élasticité (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Tolérances des tuyaux en acier au carbone sans soudure
| Types de tuyaux | Tailles de tuyaux (mm) | Tolérances |
| Laminé à chaud | OD<50 | ±0.50mm |
| OD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Étiré à froid | OD 6～10 | ±0.20mm |
| OD 10～30 | ±0.40mm | |
| OD 30～50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Types de tuyaux en acier sans soudure et Application
| Types | Application |
| À des fins structurelles | Structure générale et mécanique |
| Services liquides | Transport de pétrole, de gaz et d'autres fluides |
| Tube de chaudière basse et moyenne pression | Fabrication de vapeur et de chaudières |
| Service de pilier hydraulique | Support hydraulique |
| Boîtier de demi-arbre automobile | Boîtier de demi-arbre automobile |
| Tuyau de conduite | Transport de pétrole et de gaz |
| Tubage et casing | Transport de pétrole et de gaz |
| Tiges de forage | Forage de puits |
| Tube de forage géologique | Forage géologique |
| Tubes de four, tubes d'échangeur de chaleur | Tubes de four, échangeurs de chaleur |
Processus de fabrication de tuyaux en acier sans soudure
Le processus commence par des rondelles d'acier pleines, ou billettes, coupées à une longueur spécifiée et envoyées dans un four de réchauffage à poutres mobiles, où les températures atteignent près de 2 300 °F. Après avoir quitté le four de réchauffage, les rondelles préchauffées sont transformées en une enveloppe de tube dans le laminoir de perçage rotatif, les billettes étant laminées transversalement entre deux rouleaux en forme de baril à grande vitesse.
Les enveloppes sans soudure entrent dans le laminoir à mandrin, où elles sont laminées sur un mandrin retenu pour fournir la taille OD et l'épaisseur de paroi nécessaires pour le processus suivant. Le processus est soigneusement surveillé à l'aide d'un système de mesure à paroi chaude de pointe. Les enveloppes sont ensuite réchauffées pour le formage final dans un laminoir réducteur à étirage à 24 cages, où les diamètres extérieurs sont formés selon les spécifications exactes des clients. L'épaisseur de la paroi est à nouveau vérifiée à l'aide d'un système de mesure à paroi chaude. Après avoir été tournés et avancés sur le lit de refroidissement à poutres mobiles, les tuyaux sont coupés par lots et transférés dans une zone de stockage en cours de fabrication, où ils sont manipulés par des ponts roulants contrôlés par ordinateur.
Emballage et chargement
a. Extrémités lisses 1/2"-2" avec peinture noire à l'huile, capuchons aux deux extrémités, faisceaux avec ceinture de chargement.
b. Extrémités biseautées 2"-4" avec peinture noire à l'huile, capuchons aux deux extrémités, faisceaux avec ceinture de chargement.
c. Extrémités biseautées 10"-20" avec peinture noire à l'huile, capuchons aux deux extrémités, emballés en vrac dans un conteneur.
Extrémité biseautée Marquage du tuyau Peinture noire
Capuchons d'extrémité de tuyau protecteurs Inspection finale Emballage en faisceaux
Expédition
a. Par conteneur
b. En vrac