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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | tubo de acero sin costura |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 1500 USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 10000000 |
Tubería de acero al carbono sin costura ASTM A106 Grado B para servicio a alta temperatura
Descripción
ASTM A106 cubre tuberías de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura. Es la especificación estándar para tuberías utilizadas en refinerías, centrales eléctricas y otras instalaciones industriales donde se encuentran temperaturas y presiones elevadas. La tubería es adecuada para doblado, bridas y operaciones de conformado similares, y está disponible en tres grados: A, B y C.
Estándaresde tubería sin costura
| ESTÁNDARES | GRADOS | CLASE |
| API | API 5L | Tubería para sistemas de transporte por tuberías |
| API 5CT | Tubos de producción y revestimiento para pozos | |
| API 5DP | Tubería de perforación para perforación de pozos | |
| ASTM | ASTM A53 | Se utiliza como acero estructural o para fontanería de baja presión |
| ASTM A106 | Tubería de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura | |
| ASTM A335 | Para tuberías de acero aleado ferrítico sin costura para servicio a alta temperatura | |
| ASTM A213 | Para tubos de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura | |
| ASTM A179 | Para tubos de intercambiadores de calor y condensadores de acero al carbono de baja aleación estirados en frío sin costura | |
| ASTM A192 | Para tubos de calderas de acero al carbono sin costura para servicio a alta presión | |
| ASTM A210 | Para tubos de calderas y sobrecalentadores de acero al carbono medio sin costura | |
| ASTM A333 | Para tuberías de acero sin costura para servicio a baja temperatura y otras aplicaciones con tenacidad a la muesca requerida | |
| ASTM A519 | Para tubos mecánicos de acero al carbono y aleado sin costura | |
| ASTM A252 | Para pilotes de tubería de acero sin costura y soldados | |
| DIN | DIN 17175 | Para tuberías de acero sin costura resistentes al calor |
| DIN 1629 | Para tubos circulares sin costura de aceros no aleados con requisitos de calidad especiales | |
| DIN 2391 | Para tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío o laminados en frío | |
| JIS | JIS G3454 | Tubería de acero al carbono sin costura para servicio a presión |
| JIS G3456 | Tubería de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura | |
| JIS G3461 | Tubería de acero al carbono sin costura para calderas e intercambiadores de calor | |
| EN | EN 10210 | Para perfiles huecos estructurales acabados en caliente sin costura de aceros no aleados |
| EN 10216 | Tubos de acero sin costura para fines de presión | |
| BS | BS 3059 | Para tubos de acero al carbono, aleado y acero inoxidable austenítico con propiedades especificadas a temperaturas elevadas |
Composición química de la tubería sin costura
| Estándar | Grado | Componentes químicos (%) | Propiedades mecánicas | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Resistencia a la tracción (Mpa) | Límite elástico (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Tolerancias de tubería de acero al carbono sin costura
| Tipos de tubería | Tamaños de tubería (mm) | Tolerancias |
| Laminado en caliente | OD<50 | ±0.50mm |
| OD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Estirado en frío | OD 6～10 | ±0.20mm |
| OD 10～30 | ±0.40mm | |
| OD 30～50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Tipos de tubería de acero sin costura yAplicación
| Tipos | Aplicación |
| Propósitos estructurales | Estructura general y mecánica |
| Servicios de líquidos | Transporte de petróleo, gas y otros fluidos |
| Tubo de caldera de baja y media presión | Fabricación de vapor y calderas |
| Servicio de pilar hidráulico | Soporte hidráulico |
| Carcasa de semieje de automóvil | Carcasa de semieje de automóvil |
| Tubería | Transporte de petróleo y gas |
| Tubos de producción y revestimiento | Transporte de petróleo y gas |
| Tuberías de perforación | Perforación de pozos |
| Tubería de perforación geológica | Perforación geológica |
| Tubos de horno, tubos de intercambiadores de calor | Tubos de horno, intercambiadores de calor |
Proceso de fabricación de tuberías de acero sin costura
El proceso comienza con barras de acero macizas, o tochos, que se cortan a una longitud especificada y se envían a través de un horno de recalentamiento de viga móvil, donde las temperaturas alcanzan casi 2300 °F. Después de salir del horno de recalentamiento, las barras precalentadas se convierten en una carcasa de tubo en el laminador de perforación rotatorio, ya que los tochos se laminan transversalmente entre dos rodillos en forma de barril a alta velocidad.
Las carcasas sin costura entran en el laminador de mandril, donde se laminan sobre un mandril retenido para proporcionar el diámetro exterior y el espesor de pared necesarios para el siguiente proceso. El proceso se supervisa cuidadosamente utilizando un sistema de medición de pared en caliente de última generación. Las carcasas se recalientan para el conformado final en un laminador de estirado y reducción de 24 soportes, donde los diámetros exteriores se forman según las exigentes especificaciones de los clientes. El espesor de la pared se verifica nuevamente utilizando un sistema de medición de pared en caliente. Después de ser rotadas y avanzadas en la cama de enfriamiento de viga móvil, las tuberías se cortan en lotes y se transfieren a un área de almacenamiento en proceso, donde son manipuladas por grúas pórtico controladas por computadora.
Embalaje y carga
a. 1/2"-2"Extremo liso con pintura negra al aceite, tapas en ambos extremos, paquetes con cinturón de carga.
b. 2"-4"Extremo biselado con pintura negra al aceite, tapas en ambos extremos, paquetes con cinturón de carga.
c. 10"-20"Extremo biselado con pintura negra al aceite, tapas en ambos extremos, empaquetado suelto en contenedor.
Extremo biselado Marcado de tubería Pintura negra
Tapas protectoras de extremo de tubería Inspección final Embalaje en paquetes
Envío
a.Por contenedor
b.A granel