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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 1500 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 10000000 |
Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre für Hochtemperaturanwendungen
Beschreibung
Warmgewalzte nahtlose Rohre werden durch Erhitzen eines massiven Stahlknüppels auf eine hohe Temperatur und anschließendes Durchstoßen über einen Dorn hergestellt, um ein hohles Rohr ohne Schweißnaht zu formen. Dieser Prozess ergibt ein Rohr mit gleichmäßiger Wandstärke, einer verfeinerten Kornstruktur und konsistenten mechanischen Eigenschaften, was es zur bevorzugten Wahl für Hochdruck-, Hochtemperatur- und kritische Anwendungen macht.
Normen für nahtlose Rohre
| NORMEN | GÜTEN | KLASSE |
| API | API 5L | Leitungsrohr für Pipeline-Transportsysteme |
| API 5CT | Rohr und Gehäuse für Bohrungen | |
| API 5DP | Bohrgestänge für Bohrungen | |
| ASTM | ASTM A53 | Verwendet als Baustahl oder für Niederdruckrohrleitungen |
| ASTM A106 | Nahtloses Stahlrohr für Hochtemperaturanwendungen | |
| ASTM A335 | Für nahtlose ferritische legierte Stahlrohre für Hochtemperaturanwendungen | |
| ASTM A213 | Für nahtlose ferritische und austenitische legierte Stahlrohre für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher | |
| ASTM A179 | Für nahtlose, kaltgezogene kohlenstoffarme Stahlrohre für Wärmetauscher und Kondensatoren | |
| ASTM A192 | Für nahtlose Kohlenstoffstahl-Kesselrohre für Hochdruckanwendungen | |
| ASTM A210 | Für nahtlose mittelkohlenstoffhaltige Stahlrohre für Kessel und Überhitzer | |
| ASTM A333 | Für nahtlose Stahlrohre für Tieftemperaturanwendungen und andere Anwendungen mit erforderlicher Kerbschlagzähigkeit | |
| ASTM A519 | Für nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl | |
| ASTM A252 | Für nahtlose und geschweißte Stahlrohrpfähle | |
| DIN | DIN 17175 | Für hitzebeständige nahtlose Stahlrohrleitungen |
| DIN 1629 | Für nahtlose Rundrohre aus unlegierten Stählen mit besonderen Qualitätsanforderungen | |
| DIN 2391 | Für kaltgezogene oder kaltgewalzte Präzisions-Stahlrohre | |
| JIS | JIS G3454 | Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Druckanwendungen |
| JIS G3456 | Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Hochtemperaturanwendungen | |
| JIS G3461 | Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Kessel und Wärmetauscher | |
| EN | EN 10210 | Für warmgewalzte nahtlose Hohlprofile aus unlegierten Stählen |
| EN 10216 | Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke | |
| BS | BS 3059 | Für Kohlenstoff-, Legierungs- und austenitische Edelstahlrohre mit bestimmten erhöhten Temperatureigenschaften |
Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Rohren
| Norm | Güte | Chemische Bestandteile (%) | Mechanische Eigenschaften | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Zugfestigkeit (Mpa) | Streckgrenze (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Toleranzen von nahtlosen Kohlenstoffstahlrohren
| Rohrtypen | Rohrgrößen (mm) | Toleranzen |
| Warmgewalzt | AD<50 | ±0.50mm |
| AD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Kaltgezogen | AD 6～10 | ±0.20mm |
| AD 10～30 | ±0.40mm | |
| AD 30～50 | ±0.45 | |
| AD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Arten von nahtlosen Stahlrohren und Anwendung
| Arten | Anwendung |
| Strukturelle Zwecke | Allgemeine Struktur und mechanisch |
| Flüssigkeitsdienste | Transport von Erdöl, Gas und anderen Flüssigkeiten |
| Kesselrohr für niedrigen und mittleren Druck | Dampf- und Kesselherstellung |
| Hydraulische Säulen-Service | Hydraulische Unterstützung |
| Gehäuse für Automobil-Halbachsen | Gehäuse für Automobil-Halbachsen |
| Leitungsrohr | Transport von Öl und Gas |
| Rohr und Gehäuse | Transport von Öl und Gas |
| Bohrgestänge | Bohrungen |
| Geologische Bohrrohre | Geologische Bohrungen |
| Ofenrohre, Wärmetauscherrohre | Ofenrohre, Wärmetauscher |
Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre
Der Prozess beginnt mit massiven Stahlrundlingen oder Knüppeln, die auf eine bestimmte Länge geschnitten und durch einen Walking-Beam-Nachwärmofen geschickt werden, wo die Temperaturen fast 2.300 °F erreichen. Nach dem Verlassen des Nachwärmofens werden die vorgewärmten Rundlinge in der Drehwalzstraße zu einer Rohrschale geformt, während die Knüppel bei hoher Geschwindigkeit zwischen zwei tonnenförmigen Walzen überkreuzt werden.
Die nahtlosen Schalen gelangen in die Dornwalzstraße, wo sie über einen Dorn gewalzt werden, um die erforderliche Außendurchmessergröße und Wandstärke für den nächsten Prozess zu erzielen. Der Prozess wird sorgfältig mit einem hochmodernen Heißwand-Messsystem überwacht. Die Schalen werden dann für die Endformung in einer 24-ständigen Streckreduzierwalzstraße nacherhitzt, wo die Außendurchmesser nach den genauen Spezifikationen des Kunden geformt werden. Die Wandstärke wird erneut mit einem Heißwand-Messsystem überprüft. Nach dem Drehen und Vorschieben auf dem Walking-Beam-Kühlbett werden die Rohre chargenweise geschnitten und in einen Lagerbereich für die Zwischenlagerung transportiert, wo sie von computergesteuerten Portalkränen gehandhabt werden.
Verpackung & Verladung
a. 1/2"-2"Glattes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladeband.
b. 2"-4"Fasengekantenes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladeband.
c. 10"-20"Fasengekantenes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, lose in den Container verpackt.
Fasengekantetes Ende Rohrkennzeichnung Schwarze Lackierung
Rohrendkappen Schutz Endkontrolle Bündelverpackung
Versand
a.Per Container
b.Per Bulk