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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | tubo de acero sin costura |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 1500 USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 10000000 |
Tubo de acero sin soldadura acabado en caliente para servicio a alta temperatura
Descripción
El tubo sin soldadura acabado en caliente se fabrica calentando un tocho de acero sólido a alta temperatura y perforándolo sobre un mandril para formar un tubo hueco sin costura soldada. Este proceso da como resultado un tubo con espesor de pared uniforme, una estructura de grano refinado y propiedades mecánicas consistentes, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones de alta presión, alta temperatura y servicio crítico.
Normasde Tubo Sin Soldadura
| NORMAS | GRADOS | CLASE |
| API | API 5L | Tubo de línea para sistemas de transporte por tuberías |
| API 5CT | Tubos y revestimientos para pozos | |
| API 5DP | Tubo de perforación para perforación de pozos | |
| ASTM | ASTM A53 | Se utiliza como acero estructural o para fontanería de baja presión |
| ASTM A106 | Tubo de acero al carbono sin soldadura para servicio a alta temperatura | |
| ASTM A335 | Para tubos de acero aleado ferrítico sin soldadura para servicio a alta temperatura | |
| ASTM A213 | Para tubos de caldera, sobrecalentador e intercambiador de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin soldadura | |
| ASTM A179 | Para tubos de intercambiador de calor y condensador de acero de bajo carbono estirado en frío sin soldadura | |
| ASTM A192 | Para tubos de caldera de acero al carbono sin soldadura para servicio a alta presión | |
| ASTM A210 | Para tubos de caldera y sobrecalentador de acero al carbono medio sin soldadura | |
| ASTM A333 | Para tubos de acero sin soldadura para servicio a baja temperatura y otras aplicaciones con tenacidad a la muesca requerida | |
| ASTM A519 | Para tubos mecánicos de acero al carbono y aleado sin soldadura | |
| ASTM A252 | Para pilotes de tubería de acero sin soldadura y soldada | |
| DIN | DIN 17175 | Para líneas de tubos de acero sin soldadura resistentes al calor |
| DIN 1629 | Para tubos circulares sin soldadura de aceros no aleados con requisitos de calidad especiales | |
| DIN 2391 | Para tubos de acero de precisión sin soldadura estirados en frío o laminados en frío | |
| JIS | JIS G3454 | Tubo de acero al carbono sin soldadura para servicio a presión |
| JIS G3456 | Tubo de acero al carbono sin soldadura para servicio a alta temperatura | |
| JIS G3461 | Tubo de acero al carbono sin soldadura para caldera e intercambiador de calor | |
| EN | EN 10210 | Para perfiles huecos estructurales sin soldadura acabados en caliente de aceros no aleados |
| EN 10216 | Tubos de acero sin soldadura para fines de presión | |
| BS | BS 3059 | Para tubos de acero al carbono, aleado y acero inoxidable austenítico con propiedades especificadas a temperaturas elevadas |
Composición química del tubo sin soldadura
| Norma | Grado | Componentes químicos (%) | Propiedades mecánicas | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Resistencia a la tracción (Mpa) | Límite elástico (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Tolerancias del tubo de acero al carbono sin soldadura
| Tipos de tubo | Tamaños de tubo (mm) | Tolerancias |
| Laminado en caliente | OD<50 | ±0.50mm |
| OD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Estirado en frío | OD 6～10 | ±0.20mm |
| OD 10～30 | ±0.40mm | |
| OD 30～50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Tipos de tubo de acero sin soldadura yAplicación
| Tipos | Aplicación |
| Propósitos estructurales | Estructura general y mecánica |
| Servicios de líquidos | Transporte de petróleo, gas y otros fluidos |
| Tubo de caldera de baja y media presión | Fabricación de vapor y calderas |
| Servicio de pilar hidráulico | Soporte hidráulico |
| Carcasa de semieje de automóvil | Carcasa de semieje de automóvil |
| Tubo de línea | Transporte de petróleo y gas |
| Tubos y revestimientos | Transporte de petróleo y gas |
| Tubos de perforación | Perforación de pozos |
| Tubo de perforación geológica | Perforación geológica |
| Tubos de horno, tubos de intercambiador de calor | Tubos de horno, intercambiadores de calor |
Proceso de fabricación de tubos de acero sin soldadura
El proceso comienza con barras redondas de acero macizo, o tochos, que se cortan a una longitud especificada y se envían a través de un horno de recalentamiento de viga móvil, donde las temperaturas alcanzan casi los 2300 °F. Después de salir del horno de recalentamiento, las barras redondas precalentadas se convierten en una carcasa de tubo en el laminador de perforación rotatorio, ya que los tochos se laminan transversalmente entre dos rodillos en forma de barril a alta velocidad.
Las carcasas sin soldadura entran en el laminador de mandril, donde se laminan sobre un mandril retenido para proporcionar el tamaño de OD y el espesor de pared necesarios para el siguiente proceso. El proceso se supervisa cuidadosamente utilizando un sistema de medición de pared en caliente de última generación. Las carcasas se recalientan para la conformación final en un laminador de reducción por estiramiento de 24 soportes, donde los diámetros exteriores se conforman según las especificaciones exactas de los clientes. El espesor de la pared se verifica nuevamente utilizando un sistema de medición de pared en caliente. Después de ser rotados y avanzados en la cama de enfriamiento de viga móvil, los tubos se cortan en lotes y se transfieren a un área de almacenamiento en proceso, donde son manipulados por grúas pórtico controladas por computadora.
Embalaje y carga
a. Extremo liso de 1/2"-2" con pintura negra, tapas en ambos extremos, paquetes con cinturón de carga.
b. Extremo biselado de 2"-4" con pintura negra, tapas en ambos extremos, paquetes con cinturón de carga.
c. Extremo biselado de 10"-20" con pintura negra, tapas en ambos extremos, empaquetado suelto en contenedor.
Extremo biselado Marcado del tubo Pintura negra
Tapas protectoras del extremo del tubo Inspección final Embalaje en paquetes
Envío
a.Por contenedor
b.A granel