|
| Наименование марки: | Jinxi Pipe |
| Номер модели: | трубы из стальной стали |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | 1500 USD/TON |
| Условия оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
| Способность к поставкам: | 10000000 |
Горячекатаная бесшовная стальная труба для работы при высоких температурах
Описание
Горячекатаная бесшовная труба изготавливается путем нагрева сплошной стальной заготовки до высокой температуры и ее прошивки на оправке для формирования полой трубы без сварного шва. Этот процесс приводит к получению трубы с равномерной толщиной стенки, измельченной зернистой структурой и стабильными механическими свойствами, что делает ее предпочтительным выбором для применений, связанных с высоким давлением, высокой температурой и критически важными условиями эксплуатации.
Стандартыбесшовной трубы
| СТАНДАРТЫ | Марки | Класс |
| API | API 5L | Трубы для трубопроводных транспортных систем |
| API 5CT | Насосно-компрессорные трубы и обсадные трубы для скважин | |
| API 5DP | Бурильные трубы для бурения скважин | |
| ASTM | ASTM A53 | Используется в качестве конструкционной стали или для низконапорных трубопроводов |
| ASTM A106 | Бесшовная углеродистая стальная труба для работы при высоких температурах | |
| ASTM A335 | Для бесшовных ферритных легированных стальных труб для работы при высоких температурах | |
| ASTM A213 | Для бесшовных ферритных и аустенитных легированных стальных труб котлов, пароперегревателей и теплообменников | |
| ASTM A179 | Для бесшовных холоднотянутых низкоуглеродистых стальных труб теплообменников и конденсаторов | |
| ASTM A192 | Для бесшовных углеродистых стальных труб котлов для работы под высоким давлением | |
| ASTM A210 | Для бесшовных среднеуглеродистых стальных труб котлов и пароперегревателей | |
| ASTM A333 | Для бесшовных стальных труб для работы при низких температурах и других применений с требуемой ударной вязкостью | |
| ASTM A519 | Для бесшовных углеродистых и легированных стальных труб механического назначения | |
| ASTM A252 | Для бесшовных и сварных стальных трубчатых свай | |
| DIN | DIN 17175 | Для жаростойких бесшовных стальных трубопроводов |
| DIN 1629 | Для бесшовных круглых труб из нелегированных сталей с особыми требованиями к качеству | |
| DIN 2391 | Для холоднотянутых или холоднокатаных прецизионных бесшовных стальных труб | |
| JIS | JIS G3454 | Бесшовная углеродистая стальная труба для работы под давлением |
| JIS G3456 | Бесшовная углеродистая стальная труба для работы при высоких температурах | |
| JIS G3461 | Бесшовная углеродистая стальная труба для котлов и теплообменников | |
| EN | EN 10210 | Для горячекатаных бесшовных конструкционных полых профилей из нелегированных сталей |
| EN 10216 | Бесшовные стальные трубы для работы под давлением | |
| BS | BS 3059 | Для углеродистых, легированных и аустенитных нержавеющих стальных труб с заданными свойствами при повышенных температурах |
Химический состав бесшовной трубы
| Стандарт | Марка | Химические компоненты (%) | Механические свойства | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Допуски на бесшовные углеродистые стальные трубы
| Типы труб | Размеры труб (мм) | Допуски |
| Горячая прокатка | OD<50 | ±0.50мм |
| OD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Холодная прокатка | OD 6～10 | ±0.20мм |
| OD 10～30 | ±0.40мм | |
| OD 30～50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15мм | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Типы бесшовных стальных труб иПрименение
| Типы | Применение |
| Конструкционные цели | Общие конструкционные и механические цели |
| Жидкостные системы | Транспортировка нефти, газа и других жидкостей |
| Котловая труба низкого и среднего давления | Производство пара и котлов |
| Гидравлический колонный сервис | Гидравлическая поддержка |
| Корпус автополуоси | Корпус автополуоси |
| Труба магистральная | Транспортировка нефти и газа |
| Насосно-компрессорные трубы и обсадные трубы | Транспортировка нефти и газа |
| Бурильные трубы | Бурение скважин |
| Геологоразведочная бурильная труба | Геологоразведочное бурение |
| Трубы печей, трубы теплообменников | Трубы печей, теплообменники |
Процесс производства бесшовных стальных труб
Процесс начинается с того, что сплошные стальные круги, или заготовки, разрезаются на заданную длину и отправляются в печь непрерывного нагрева с шагающими балками, где температура достигает почти 2300°F. После выхода из печи нагрева предварительно нагретые круги превращаются в трубную заготовку в прошивном стане, поскольку заготовки подвергаются перекрестной прокатке между двумя бочкообразными валками на высокой скорости.
Бесшовные заготовки поступают в оправку прокатного стана, где они прокатываются по установленной оправке для получения необходимого наружного диаметра и толщины стенки для следующего процесса. Процесс тщательно контролируется с помощью современной системы измерения горячей стенки. Затем заготовки повторно нагреваются для окончательной формовки в редукционно-растяжном стане с 24 клетями, где наружные диаметры формируются в соответствии с точными спецификациями заказчика. Толщина стенки снова проверяется с помощью системы измерения горячей стенки. После вращения и перемещения по охлаждающему лотку с шагающими балками трубы разрезаются партиями и перемещаются в зону промежуточного хранения, где они обслуживаются кранами-балочниками с компьютерным управлением.
Упаковка и погрузка
а. 1/2"-2"Гладкий конец с черной масляной краской, заглушки на обоих концах, в связках с погрузочным ремнем.
b. 2"-4"Фасочный конец с черной масляной краской, заглушки на обоих концах, в связках с погрузочным ремнем.
c. 10"-20"Фасочный конец с черной масляной краской, заглушки на обоих концах, россыпью в контейнере.
Фасочный конец Маркировка трубы Черная покраска
Защитные заглушки для труб Окончательная инспекция Упаковка в связки
Доставка
а.Контейнером
b.Навалом