|
| Merknaam: | Jinxi Pipe |
| Modelnummer: | naadloze stalen buizen |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | 1500 USD/TON |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Toeleveringsvermogen: | 10000000 |
Naad afgewerkte naadloze stalen buis voor gebruik bij hoge temperaturen
Beschrijving
Warm afgewerkte naadloze buis wordt vervaardigd door een massieve stalen staaf tot een hoge temperatuur te verhitten en deze over een doorn te doorboren om een holle buis zonder lasnaad te vormen. Dit proces resulteert in een buis met uniforme wanddikte, een verfijnde korrelstructuur en consistente mechanische eigenschappen, waardoor het de voorkeurskeuze is voor toepassingen onder hoge druk, hoge temperatuur en kritische toepassingen.
Normenvan naadloze buis
| NORMEN | KWALITEITEN | KLASSE |
| API | API 5L | Leidingbuis voor pijpleidingstransportsystemen |
| API 5CT | Tubing en casing voor putten | |
| API 5DP | Boorbuis voor het boren van putten | |
| ASTM | ASTM A53 | Gebruikt als constructiestaal of voor loodgieterswerk met lage druk |
| ASTM A106 | Naadloze koolstofstalen buis voor gebruik bij hoge temperaturen | |
| ASTM A335 | Voor naadloze gelegeerd stalen buizen van ferriet voor gebruik bij hoge temperaturen | |
| ASTM A213 | Voor naadloze ketel-, oververhitter- en warmtewisselaarbuizen van ferriet- en austenitisch gelegeerd staal | |
| ASTM A179 | Voor naadloze koudgetrokken warmtewisselaar- en condensorbuizen van laaggelegeerd staal | |
| ASTM A192 | Voor naadloze ketelbuizen van koolstofstaal voor gebruik onder hoge druk | |
| ASTM A210 | Voor naadloze ketel- en oververhitterbuizen van middelmatig koolstofstaal | |
| ASTM A333 | Voor naadloze stalen buizen voor gebruik bij lage temperaturen en andere toepassingen met vereiste kerfslagvastheid | |
| ASTM A519 | Voor naadloze mechanische buizen van koolstof- en gelegeerd staal | |
| ASTM A252 | Voor naadloze en gelaste stalen paalfunderingen | |
| DIN | DIN 17175 | Voor hittebestendige naadloze stalen leidingen |
| DIN 1629 | Voor naadloze cirkelvormige buizen van niet-gelegeerde staalsoorten met speciale kwaliteitseisen | |
| DIN 2391 | Voor koudgetrokken of koudgewalste precisie naadloze stalen buizen | |
| JIS | JIS G3454 | Naadloze koolstofstalen buis voor druktoepassingen |
| JIS G3456 | Naadloze koolstofstalen buis voor gebruik bij hoge temperaturen | |
| JIS G3461 | Naadloze koolstofstalen buis voor ketels en warmtewisselaars | |
| EN | EN 10210 | Voor warm afgewerkte naadloze constructieholle profielen van niet-gelegeerde staalsoorten |
| EN 10216 | Naadloze stalen buizen voor drukdoeleinden | |
| BS | BS 3059 | Voor koolstof-, legerings- en austenitisch roestvrijstalen buizen met gespecificeerde eigenschappen bij verhoogde temperatuur |
Chemische samenstelling van naadloze buis
| Norm | Kwaliteit | Chemische componenten (%) | Mechanische eigenschappen | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Treksterkte (Mpa) | Vloeigrens (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Toleranties van naadloze koolstofstalen buis
| Buis types | Buis maten (mm) | Toleranties |
| Warmgewalst | OD<50 | ±0.50mm |
| OD≥50 | ±1% | |
| WT<4 | ±12.5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12.5% | |
| WT>20 | ±12.5% | |
| Koudgetrokken | OD 6～10 | ±0.20mm |
| OD 10～30 | ±0.40mm | |
| OD 30～50 | ±0.45 | |
| OD>50 | ±1% | |
| WT≤1 | ±0.15mm | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12.5%, -10% |
Soorten naadloze stalen buizen enToepassing
| Soorten | Toepassing |
| Constructiedoeleinden | Algemene constructie en mechanisch |
| Vloeistofdiensten | Transport van aardolie, gas en andere vloeistoffen |
| Ketelbuis voor lage en middendruk | Stoom- en ketelproductie |
| Hydraulische pilaardienst | Hydraulische ondersteuning |
| Auto-halve as behuizing | Auto-halve as behuizing |
| Leidingbuis | Transport van olie en gas |
| Tubing en Casing | Transport van olie en gas |
| Boorbuizen | Putboringen |
| Geologische boorbuis | Geologisch boren |
| Ovenbuizen, warmtewisselaarbuizen | Ovenbuizen, warmtewisselaars |
Productieproces van naadloze stalen buizen
Het proces begint met massieve stalen rondes, of staven, die op een gespecificeerde lengte worden gesneden en door een loopbandoven worden gestuurd, waar temperaturen bijna 2.300°F bereiken. Na het verlaten van de opnieuw verwarmde oven, worden de voorverwarmde rondes in de roterende doorboormolen omgezet in een buisschelp, aangezien de staven met hoge snelheid tussen twee tonvormige rollen worden gekruist.
De naadloze schelpen komen in de doornmolen, waar ze over een aangehouden doorn worden gerold om de benodigde buitendiameter en wanddikte voor het volgende proces te verkrijgen. Het proces wordt zorgvuldig gemonitord met behulp van een state-of-the-art warmwandmeetsysteem. De schelpen worden vervolgens opnieuw verwarmd voor de definitieve vormgeving in een 24-stand rek-verkleinende molen, waar de buitendiameters worden gevormd volgens de exacte specificaties van de klant. De wanddikte wordt opnieuw geverifieerd met een warmwandmeetsysteem. Na te zijn geroteerd en voortbewogen op de loopbandkoelbed, worden de buizen in batches gesneden en overgebracht naar een opslagruimte in het proces, waar ze worden behandeld door computergestuurde portaalkranen.
Verpakking & Laden
a. 1/2"-2"Glad uiteinde met zwarte olie verf, doppen aan beide uiteinden, bundels met laadband.
b. 2"-4"Afgeschuind uiteinde met zwarte olie verf, doppen aan beide uiteinden, bundels met laadband.
c. 10"-20"Afgeschuind uiteinde met zwarte olie verf, doppen aan beide uiteinden, los verpakt in container.
Afgeschuind uiteinde Buis markering Zwarte verf
Buis eindkappen Beschermend Eindinspectie Bundels verpakking
Verzending
a.Per container
b.Per bulk