|
| Наименование марки: | Jinxi Pipe |
| Номер модели: | СТАЛЬНАЯ ТРУБА LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | 420 USD/TON |
| Условия оплаты: | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 1000000 |
API 5L GR.B LSAW Масло для труб и газопроводы
Спецификации
API 5L Grade B LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) труба - труба из углеродистой стали, предназначенная для транспортировки нефти, газа и воды под высоким давлением.500 psi (245 MPa) и минимальная прочность на растяжение 60Производство LSAW специально предпочтительно для крупных диаметров, толстостенных приложений, предлагающих долговечность, необходимую для длинных расстояний, высокого давления.
| Американский стандарт | Стандартное название |
| API 5L | Спецификация трубы |
| Стальная категория | Массовая доля, на основе тепловых и продуктовых анализов a,g % |
||||||
| В | Мн | П | S | V | Nb | Ти | |
| максимум b | максимум b | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | |
| Бесшовная труба | |||||||
| А. | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| В. | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Сварные трубы | |||||||
| А. | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| В. | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; и Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05% выше установленной максимальной концентрации для Mn, но не более 1.65% для классов ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до 1,75% для классов > L360 или X52, но < L485 или X70; и до 2,00% для классов L485 или X70, | |||||||
| c. Если не согласовано иное NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Если не согласовано иное, | |||||||
| f. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Умышленное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001% | |||||||
Источники Американский стандарт API спецификация 5LТаблица 5 Химический состав труб PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Стальная категория | Массовая фракция на основе тепловых и продуктовых анализов Максимальный процент |
Экувалентный углерод не более чем в % | |||||||||
| В b |
Да, да. | Мн b |
П | S | V | Nb | Ти | Прочие | CE IIW |
CE Пмм |
|
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | в | в | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| БН | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | в | в | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | Я не знаю. | Согласно договоренности | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | Согласно договоренности | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | Я, К. | Согласно договоренности | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | Я, К. | Согласно договоренности | |
| Сварные трубы | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | – | 0.25 |
| a. SMLS t> 0,787 ‰, пределы CE должны быть согласованы; пределы CEIIW применяются для C > 0,12% и пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже установленного максимального значения для C допускается увеличение на 0,05% над установленным максимальным показателем для Mn, до 1,65% для классов ≥ L245 или B,но ≤ L360 или X52; до 1,75% для классов > L360 или X52, но < L485 или X70; до 2,00% для классов ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и до 2,20% для классов > L555 или X80. | |||||||||||
| в. Если иное не согласовано, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% и Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Если не согласовано иное. | |||||||||||
| g. Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Если иное не согласовано, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% и MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Для всех сортов труб PSL 2 кроме тех сортов, которые указаны в примечаниях j, применяется следующее: если не согласовано иное, не допускается преднамеренное добавление B и остаточный B ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Уровень трубы | Корпус труб SMLS и сварных труб | Сварный шва труб EW, LW, SAW и COW | ||
| Прочность удаления a | Прочность на тягу a | Удлинение | Прочность на протяжении b | |
| Rt0,5 ПСИ Min | Rm PSI Min | (в 2 мин) | Rm PSI Min | |
| А. | 210 (30 500) | 335 (48 600) | в | 335 (48 600) |
| В. | 245 ((35 500) | 415 (60 200) | в | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | в | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | в | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | в | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | в | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | в | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | в | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | в | 570 (82 700) |
| a. Для среднего класса разница между установленной минимальной прочностью на тягу и установленной минимальной производительностью трубопровода должна быть такой же, как и для следующего более высокого класса. | ||||
| b. Для промежуточных классов минимальная прочность натяжения для сварного шва должна быть такой же, как и для корпуса с использованием примечания (a). | ||||
| c. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: | ||||
| * Пожалуйста, обратитесь к оригинальному стандарту для формулы на изображении. | ||||
| Где C = 1 940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC | ||||
| Axc соответствует площади поперечного сечения пробной части, выраженной в квадратных миллиметрах (кв. дюймах), следующим образом: | ||||
| Для пробных деталей с круглым сечением - 130 мм2 (0,20 дюйма) для пробных деталей диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (3,50 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма) для пробных деталей диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| Для пробных деталей с полным сечением меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробной части,полученный с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | ||||
| Для пробных листов меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробного куска,полученный с использованием указанной ширины пробной части и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | ||||
| U - указанная минимальная прочность на растяжение, выраженная в мегапаскалях (фунты на квадратный дюйм) | ||||
Источники American Standard API SPECIFICATION 5L Таблица 7 Требования к результатам испытаний на прочность для труб PSL 2
| Уровень трубы | Корпус труб SMLS и сварных труб | Сварные швы труб HFW, SAW и COW | |||||
| Прочность удаления a | Прочность на тягу a | Соотношение a,c | Удлинение | Прочность на растяжениеd | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (на 50 мм) или 2 дюйма |
Rm MPa (psi) | |||
| Минимальная | Максимальная | Минимальная | Максимальная | Максимальная | Минимальная | Минимальная | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Для среднего класса см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| b. для классов > X90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| c. Данный предел применяется к пирогам с D > 12,750 | |||||||
| d. Для промежуточных сортов минимальная прочность натяжения для сварного шва должна быть такой же, как и для корпуса трубы, определяемая с помощью ступни a. | |||||||
| e. для труб, требующих продольного испытания, максимальная прочность прочности должна быть ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: | |||||||
| см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| Где C = 1 940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC | |||||||
| Axc соответствует площади поперечного сечения пробной части, выраженной в квадратных миллиметрах (кв. дюймах), следующим образом: | |||||||
| Для пробных деталей с круглым сечением - 130 мм2 (0,20 дюйма) для пробных деталей диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (3,50 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма) для пробных деталей диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
| – Для пробных деталей полного сечения меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробной части,полученный с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | |||||||
| – Для пробных листов меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробного куска,полученный с использованием указанной ширины пробной части и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | |||||||
| U - указанная минимальная прочность на растяжение, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| g. Более низкие значения для R10,5 IRm могут быть определены по согласованию. | |||||||
| h. для сортов > x90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
API 5L GR.B Процесс производства труб LSAW
Ультразвуковое зондирование пластины → фрезирование краев → предварительное изгибание → формирование → предварительное сварка → внутренняя сварка→ внешняя сварка→ Ультразвуковая проверка→ рентгеновская проверка → расширение → гидравлическое испытание→ Рентгеновское обследование→ магнитная проверка частиц в конце трубки.
Применение API 5L GR.B LSAW для труб
API 5L GR.B LSAW Прокладка и загрузка труб
API 5L GR.B LSAW трубы транспортируются грузовым транспортером