|
| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | LSAW-STAHLROHR |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 420 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 1000000 |
API 5L GR.B LSAW-Rohr Öl und Gaspipelines
Spezifikationen
API 5L Grade B LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) Rohr ist ein Kohlenstoffstahl-Leitungsrohr, das für den Hochdrucktransport von Öl, Gas und Wasser entwickelt wurde. Es verfügt über eine minimale Streckgrenze von 35.500 psi (245 MPa) und eine minimale Zugfestigkeit von 60.000 psi (415 MPa). Die LSAW-Herstellung wird speziell für großflächige, dickwandige Anwendungen bevorzugt und bietet die für Fernleitungen und Hochdruck-Stammleitungen erforderliche Haltbarkeit.
| Amerikanischer Standard | Standardname |
| API 5L | Spezifikation für Leitungsrohre |
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; und Mo ≤ 0,15 % | |||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01 % unter der angegebenen maximalen Kohlenstoffkonzentration ist eine Erhöhung von 0,05 % über der angegebenen maximalen Mangankonzentration zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für die Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für die Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Güte L485 oder X70. | |||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V ≤ 0,06 % | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 % | |||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15 % | |||||||
| g. Keine absichtliche Zugabe von B ist zulässig und das Rest-B ≤ 0,001 % | |||||||
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 5 — Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % maximal |
Kohlenstoffäquivalent a% maximal | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Nach Vereinbarung | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Nach Vereinbarung | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| Geschweißtes Rohr | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0,787 Zoll, CE-Grenzwerte nach Vereinbarung. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 % | |||||||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01 % unter dem angegebenen Maximum für C ist eine Erhöhung von 0,05 % über dem angegebenen Maximum für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für die Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für die Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für die Güten > L555 oder X80. | |||||||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06 % | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 % | |||||||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 % | |||||||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||||||
| g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. | |||||||||||
| h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %. | |||||||||||
| i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004 %. | |||||||||||
| k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % und MO ≤ 0,80 %. | |||||||||||
| l. Für alle PSL 2-Rohrqualitäten außer denen mit Fußnote j gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001 %. | |||||||||||
| Rohrqualität | Rohrkörper von SMLS und geschweißten Rohren | Schweißnaht von EW-, LW-, SAW- und COW-Rohren | ||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2 Zoll Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Für Zwischenqualitäten ist die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Qualität angegeben. | ||||
| b. Für Zwischenqualitäten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe wie für den Körper gemäß Fußnote a. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | ||||
| *Formel siehe Originalstandard im Bild. | ||||
| Wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | ||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
| – Für Streifenprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | ||||
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 — Anforderungen an die Ergebnisse von Zugprüfungen für PSL 2-Rohre
| Rohrqualität | Rohrkörper von SMLS und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | |||||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (auf 50 mm oder 2 Zoll) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N,X52Q,X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q,X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q,X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q,X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Für Zwischenqualitäten siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. Für Qualitäten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Rohre mit D > 12,750 Zoll | |||||||
| d. Für Zwischenqualitäten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert wie für den Rohrkörper gemäß Fußnote a. | |||||||
| e. Für Rohre, die Längsprüfungen erfordern, darf die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen. | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | |||||||
| siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| Wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | |||||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | |||||||
| – Für Streifenprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | |||||||
| g. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung spezifiziert werden. | |||||||
| h. für Qualitäten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
API 5L GR.B LSAW-Rohr Herstellungsprozess
Ultraschall-Plattenprüfung → Kantenfräsen → Vorbiegen → Formen → Vorverschweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung → Aufweiten → hydraulische Prüfung →l. Anfasen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung→ Magnetpulverprüfung am Rohrende.
API 5L GR.B LSAW-Rohr Anwendung
API 5L GR.B LSAW-Rohr Verpackung & Verladung
API 5L GR.B LSAW-Rohr wird per Massengutfrachter transportiert