|
| Наименование марки: | Jinxi Pipe |
| Номер модели: | СТАЛЬНАЯ ТРУБА LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | 420 USD/TON |
| Условия оплаты: | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 1000000 |
Стальная труба API 5L X70 LSAW для систем транспортировки газа под высоким давлением
Спецификации
Стальная труба API 5L X70 LSAW (с продольным швом, выполненным под флюсом) представляет собой высокопрочную микролегированную углеродистую стальную трубу, предназначенную для транспортировки нефти, газа и воды в сложных условиях. Она обладает минимальным пределом текучести 70 300 фунтов на квадратный дюйм (485 МПа), что делает ее идеальной для трубопроводов высокого давления на большие расстояния. Процесс производства LSAW включает формование стальных листов в цилиндр и их продольную сварку, что обеспечивает превосходную структурную целостность и свариваемость.
| Американский стандарт | Название стандарта |
| API 5L | Спецификация для трубопроводов |
| Марка стали | Массовая доля, на основе анализа плавки и продукции a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| макс. b | макс. b | макс. | макс. | макс. | макс. | макс. | |
| Бесшовная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Сварная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; and Mo ≤ 0.15%, | |||||||
| b. При каждом снижении содержания углерода на 0,01% ниже установленного максимума, допускается увеличение содержания марганца на 0,05% выше установленного максимума, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимума 2,00% для марки L485 или X70., | |||||||
| c. Если не согласовано иное, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Если не согласовано иное. | |||||||
| f. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Преднамеренное добавление бора не допускается, а остаточный бор ≤ 0,001% | |||||||
Источники Американский стандарт API SPECIFICATION 5L Таблица 5 — Химический состав трубы PSL 2 с толщиной стенки ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали | Массовая доля, на основе анализа плавки и продукции % максимум |
Эквивалент углерода a% максимум | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Другие | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | По согласованию | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | По согласованию | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | По согласованию | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | По согласованию | |
| Сварная труба | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787”, пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются при C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. При каждом снижении содержания углерода на 0,01% ниже установленного максимума, допускается увеличение содержания марганца на 0,05% выше установленного максимума, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; до максимума 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и до максимума 2,20% для марок > L555 или X80. | |||||||||||
| c. Если не согласовано иное, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% и Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Если не согласовано иное. | |||||||||||
| g. Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% и MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Для всех марок труб PSL 2, кроме марок с примечанием j, применяется следующее. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление бора не допускается, а остаточный бор ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Марка трубы | Тело трубы бесшовных и сварных труб | Сварной шов труб EW, LW, SAW и COW | ||
| Предел текучести a | Предел прочности a | Удлинение | Предел прочности b | |
| Rt0,5 PSI Мин. | Rm PSI Мин. | (в 2 дюймах Af % мин) | Rm PSI Мин. | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Для промежуточной марки разница между установленным минимальным пределом прочности и установленным минимальным пределом текучести для тела трубы должна соответствовать значениям для следующей более высокой марки. | ||||
| b. Для промежуточных марок установленный минимальный предел прочности сварного шва должен быть таким же, как определено для тела трубы согласно примечанию a. | ||||
| c. Установленный минимальный процент удлинения Af определяется по следующему уравнению: | ||||
| *Формулу см. в оригинальном стандарте. | ||||
| Где C равно 1 940 для расчетов в единицах СИ и 625 000 для расчетов в единицах США. | ||||
| Axc — площадь поперечного сечения испытуемого образца, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже: | ||||
| — Для образцов круглого сечения: 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| — Для образцов полного сечения: наименьшее из значений a) 485 мм² (0,75 дюйма²) и b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанному наружному диаметру и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²). | ||||
| — Для полосовых образцов: наименьшее из значений a) 485 мм² (0,75 дюйма²) и b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанной ширине образца и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²). | ||||
| U — установленный минимальный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
Источники Американский стандарт API SPECIFICATION 5L Таблица 7 — Требования к результатам испытаний на растяжение для труб PSL 2
| Марка трубы | Тело трубы бесшовных и сварных труб | Сварной шов труб HFW, SAW и COW | |||||
| Предел текучести a | Предел прочности a | Соотношение a,c | Удлинение | Предел прочности d | |||
| Rt0,5 МПа (фунт/кв. дюйм) | Rm МПа (фунт/кв. дюйм) | Rt0,5/Rm | (на 50 мм или 2 дюйма) |
Rm МПа (фунт/кв. дюйм) | |||
| Минимум | Максимум | Минимум | Максимум | Максимум | Минимум | Минимум | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Для промежуточной марки см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| b. для марок > X90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| c. Этот предел применяется для труб с D > 12,750 дюйма. | |||||||
| d. Для промежуточных марок установленный минимальный предел прочности сварного шва должен быть таким же, как определено для тела трубы согласно примечанию a. | |||||||
| e. для труб, требующих продольных испытаний, максимальный предел текучести должен быть ≤ 71 800 фунтов на квадратный дюйм. | |||||||
| f. Установленный минимальный процент удлинения Af определяется по следующему уравнению: | |||||||
| см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| Где C равно 1 940 для расчетов в единицах СИ и 625 000 для расчетов в единицах США. | |||||||
| Axc — площадь поперечного сечения испытуемого образца, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже: | |||||||
| — Для образцов круглого сечения: 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
| — Для образцов полного сечения: наименьшее из значений a) 485 мм² (0,75 дюйма²) и b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанному наружному диаметру и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²). | |||||||
| — Для полосовых образцов: наименьшее из значений a) 485 мм² (0,75 дюйма²) и b) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанной ширине образца и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²). | |||||||
| U — установленный минимальный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| g. Более низкие значения R10,5IRm могут быть указаны по согласованию. | |||||||
| h. для марок > x90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
Процесс производства стальной трубы API 5L X70 LSAW
Ультразвуковой контроль листа → фрезерование кромок → предварительный изгиб → формовка → предварительная сварка → внутренняя сварка → внешняя сварка → Ультразвуковой контроль→ Рентгеновский контроль → расширение → гидравлические испытания → снятие фаски → Ультразвуковой контроль→ Рентгеновский контроль→ Магнитопорошковый контроль на конце трубы.
Применение стальной трубы API 5L X70 LSAW
Упаковка и погрузка стальной трубы API 5L X70 LSAW
Трубы API 5L X70 LSAW транспортируются балкерными судами