|
| Наименование марки: | Jinxi Pipe |
| Номер модели: | СТАЛЬНАЯ ТРУБА ВПВ |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | 456 USD/TON |
| Условия оплаты: | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 100000 |
Стальная труба API 5L Gr.B ERW сварная черная для нефтегазопроводов
Спецификации
API 5L Gr. B ERW — это тип трубы из углеродистой стали, изготовленной по стандартам Американского нефтяного института (API), используемой для транспортировки нефти, газа и воды. Процесс сварки сопротивлением (ERW) создает шов сварки, и труба доступна в различных размерах и двух основных уровнях спецификаций, PSL-1 и PSL-2, который имеет более строгие требования к качеству. Эта спецификация гарантирует, что труба подходит для требовательных применений в нефтегазовой и общей машиностроительной промышленности.
| Американский стандарт | Название стандарта |
| API 5L | Спецификация для трубопроводов |
Химический состав стальной трубы API 5L Gr.B ERW
Источники Американский стандарт API SPECIFICATION 5L Таблица 4 — Химический состав для труб PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали | Массовая доля, на основе анализов плавки и продукта a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| макс. b | макс. b | макс. | макс. | макс. | макс. | макс. | |
| Бесшовная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Сварная труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; и Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. За каждое снижение на 0,01% ниже указанной максимальной концентрации углерода, допускается увеличение на 0,05% выше указанной максимальной концентрации марганца, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и до максимума 2,00% для марки L485 или X70., | |||||||
| c. Если не согласовано иное, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Если не согласовано иное. | |||||||
| f. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001% | |||||||
Источники Американский стандарт API SPECIFICATION 5L Таблица 5 — Химический состав для труб PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали | Массовая доля, на основе анализов плавки и продукта % максимум |
Углеродный эквивалент a% максимум | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Другие | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | По согласованию | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | По согласованию | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | По согласованию | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | По согласованию | |
| Сварная труба | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787 дюйма, предельные значения CE должны быть согласованы. Предельные значения CEIIW применяются при C > 0,12%, а предельные значения CEPcm применяются при C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. За каждое снижение на 0,01% ниже указанного максимума для C, допускается увеличение на 0,05% выше указанного максимума для Mn, до максимума 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до максимума 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; до максимума 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и до максимума 2,20% для марок > L555 или X80. | |||||||||||
| c. Если не согласовано иное, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% и Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Если не согласовано иное. | |||||||||||
| g. Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% и Mo ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% и Mo ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% и Mo ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Для всех марок труб PSL 2, кроме марок с примечанием j, применяется следующее. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%. | |||||||||||
Механические свойства стальной трубы API 5L Gr.B ERW
Источники Американский стандарт API SPECIFICATION 5L Таблица 6 — Требования к результатам испытаний на растяжение для труб PSL 1
| Марка трубы | Корпус трубы бесшовных и сварных труб | Сварной шов труб EW, LW, SAW и COW | ||
| Предел текучести a | Предел прочности a | Удлинение | Предел прочности b | |
| Rt0,5 PSI Мин. | Rm PSI Мин. | (в 2 дюймах Af % мин) | Rm PSI Мин. | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Для промежуточной марки разница между указанным минимальным пределом прочности и указанным минимальным пределом текучести для корпуса трубы должна соответствовать указанной для следующей более высокой марки. | ||||
| b. Для промежуточных марок указанный минимальный предел прочности сварного шва должен быть таким же, как определено для корпуса, согласно примечанию a. | ||||
| c. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: | ||||
| *Пожалуйста, обратитесь к оригинальному стандарту для формулы на изображении. | ||||
| Где C равно 1 940 для расчета с использованием единиц СИ и 625 000 для расчета с использованием единиц США | ||||
| Axc — площадь поперечного сечения испытуемого образца, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже | ||||
| – Для образцов круглого сечения: 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| – Для образцов полного сечения: наименьшее из а) 485 мм² (0,75 дюйма²) и б) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанному наружному диаметру и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²) | ||||
| – Для полосовых образцов: наименьшее из а) 485 мм² (0,75 дюйма²) и б) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанной ширине образца и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²) | ||||
| U — указанный минимальный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм) | ||||
Источники Американский стандарт API SPECIFICATION 5L Таблица 7 — Требования к результатам испытаний на растяжение для труб PSL 2
| Марка трубы | Корпус трубы бесшовных и сварных труб | Сварной шов труб HFW, SAW и COW | |||||
| Предел текучести a | Предел прочности a | Соотношение a,c | Удлинение | Предел прочности d | |||
| Rt0,5 МПа (psi) | Rm МПа (psi) | Rt0,5/Rm | (на 50 мм или 2 дюйма) |
Rm МПа (psi) | |||
| Минимум | Максимум | Минимум | Максимум | Максимум | Минимум | Минимум | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Для промежуточной марки обратитесь к полной спецификации API5L. | |||||||
| b. для марок > X90 обратитесь к полной спецификации API5L. | |||||||
| c. Этот предел применяется для труб с D > 12,750 дюйма | |||||||
| d. Для промежуточных марок указанный минимальный предел прочности сварного шва должен соответствовать значению, определенному для корпуса трубы согласно примечанию a. | |||||||
| e. для труб, требующих продольных испытаний, максимальный предел текучести должен быть ≤ 71 800 psi | |||||||
| f. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: | |||||||
| обратитесь к полной спецификации API5L. | |||||||
| Где C равно 1 940 для расчета с использованием единиц СИ и 625 000 для расчета с использованием единиц США | |||||||
| Axc — площадь поперечного сечения испытуемого образца, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже | |||||||
| – Для образцов круглого сечения: 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
| – Для образцов полного сечения: наименьшее из а) 485 мм² (0,75 дюйма²) и б) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанному наружному диаметру и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²) | |||||||
| – Для полосовых образцов: наименьшее из а) 485 мм² (0,75 дюйма²) и б) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по указанной ширине образца и указанной толщине стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм² (0,10 дюйма²) | |||||||
| U — указанный минимальный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| g. Более низкие значения R10,5IRm могут быть указаны по согласованию. | |||||||
| h. для марок > x90 обратитесь к полной спецификации API5L. | |||||||
Процесс производства стальных труб с электросопротивлением (ERW)
Высокочастотная прямошовная электросварная стальная труба (ERW стальная труба) — это горячекатаный рулон после формовочной машины, использующий высокочастотный ток поверхностного и приближенного эффектов, нагрев и плавление края трубы, сжатие роликом под давлением сварки для достижения производства.
Высокочастотная сварка сопротивлением стальных труб, сварка труб и обычный процесс сварки отличаются, шов изготовлен из расплавленного основного металла из корпуса, механическая прочность лучше, чем у обычных труб. Гладкий внешний вид, высокая точность, низкая стоимость сварки высокая и малая, благоприятное антикоррозионное покрытие 3PE. Существуют значительные различия в методах сварки между высокочастотными сварными трубами и трубами, сваренными под флюсом. Поскольку сварка выполняется мгновенно на высокой скорости, сложность обеспечения качества сварки намного выше, чем у сварки под флюсом.
Применение стальной трубы API 5L Gr.B ERW
Стальная труба API 5L Gr.B ERW Упаковка и погрузка
Стальная труба API 5L Gr.B ERW Ссылка на отгрузку