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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | TUBO DE ACERO REG |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 456 USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 100000 |
Tubería de Acero ERW API 5L GR.B Tubería Negra Soldada para Tuberías de Petróleo y Gas en Alta Mar
Especificaciones
API 5L Gr. B ERW es un tipo de tubería de acero al carbono, fabricada según las normas del American Petroleum Institute (API), utilizada para el transporte de petróleo, gas y agua. El proceso ERW (soldadura por resistencia eléctrica) crea una soldadura longitudinal, y la tubería está disponible en varias dimensiones y dos niveles principales de especificación, PSL-1 y PSL-2, que tiene requisitos de calidad más estrictos. Esta especificación garantiza que la tubería sea adecuada para aplicaciones exigentes en las industrias del petróleo, gas y de ingeniería general.
| Estándar Americano | Nombre del Estándar |
| API 5L | Especificación para Tuberías de Conducción |
Composición Química de Tubería de Acero ERW API 5L GR.B
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 4 — Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grado de Acero | Fracción másica, basada en análisis de colada y producto a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máx b | máx b | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubería sin soldadura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubería soldada | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ = 0,50%; Cr ≤ = 0,50%; y Mo ≤ = 0,15%, | |||||||
| b. Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para el grado L485 o X70., | |||||||
| c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. A menos que se acuerde lo contrario. | |||||||
| f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 5 — Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grado de Acero | Fracción másica, basada en análisis de colada y producto % máximo |
Equivalente de carbono a% máximo | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Otros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubería sin soldadura y soldada | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Según lo acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Según lo acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| Tubería soldada | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787”, los límites de CE serán según lo acordado. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20% para grados > L555 o X80. | |||||||||||
| c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. A menos que se acuerde lo contrario. | |||||||||||
| g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
Propiedades Mecánicas de Tubería de Acero ERW API 5L GR.B
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 6 — Requisitos para los resultados de pruebas de tracción para tubería PSL 1
| Grado de Tubería | Cuerpo de Tubería de Tuberías sin soldadura y soldadas | Costura de soldadura de tuberías EW, LW, SAW y COW | ||
| Límite Elástico a | Resistencia a la Tracción a | Elongación | Resistencia a la Tracción b | |
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | (en 2 pulgadas Af % mín) | Rm PSI Mín | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la indicada para el grado superior. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a. | ||||
| c. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
| *Consulte el estándar original para la fórmula en la imagen. | ||||
| Donde C es 1 940 para cálculos usando unidades SI y 625 000 para cálculos usando unidades USC | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 in²) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm² (0,10 in²) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | ||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | ||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | ||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 7 — Requisitos para los resultados de pruebas de tracción para tubería PSL 2
| Grado de Tubería | Cuerpo de Tubería de Tuberías sin soldadura y soldadas | Costura de soldadura de tuberías HFW, SAW y COW | |||||
| Límite Elástico a | Resistencia a la Tracción a | Relación a,c | Elongación | Resistencia a la Tracción d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (en 50 mm o 2 pulgadas) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Para grado intermedio, consulte la especificación completa API5L. | |||||||
| b. para grados > X90 consulte la especificación completa API5L. | |||||||
| c. Este límite se aplica a tuberías con D > 12,750 pulgadas | |||||||
| d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que el determinado para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a. | |||||||
| e. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| consulte la especificación completa API5L. | |||||||
| Donde C es 1 940 para cálculos usando unidades SI y 625 000 para cálculos usando unidades USC | |||||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 in²) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm² (0,10 in²) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | |||||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | |||||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | |||||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| g. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm por acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90 consulte la especificación completa API5L. | |||||||
Proceso de Fabricación de Tubería de Acero Soldada por Resistencia Eléctrica (ERW)
La tubería de acero soldada por resistencia eléctrica de costura recta de alta frecuencia (tubería de acero erw) es una bobina laminada en caliente después de la máquina formadora, el uso del efecto de piel y los efectos de proximidad de la corriente de alta frecuencia, el calentamiento y fusión del borde del tubo, la soldadura a presión bajo el rodillo de compresión para lograr la producción.
La soldadura por resistencia de alta frecuencia de tuberías de acero, el proceso de soldadura de tuberías y el proceso de soldadura ordinario no son los mismos, la soldadura está hecha de metal base fundido del cuerpo, la resistencia mecánica es mejor que la tubería general. Apariencia lisa, alta precisión, bajo costo, soldadura alta y pequeña, favorable para el recubrimiento anticorrosión 3PE. Existen diferencias significativas en los métodos de soldadura entre la tubería soldada de alta frecuencia y la tubería soldada por arco sumergido. Dado que la soldadura se realiza instantáneamente a alta velocidad, la dificultad de garantizar la calidad de la soldadura es mucho mayor que la de la soldadura por arco sumergido.
Aplicación de Tubería de Acero ERW API 5L GR.B
Tubería de Acero ERW API 5L GR.B Embalaje y Carga
Tubería de Acero ERW API 5L GR.B Referencia de Envío