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냉간 인발 튜브 내부 표면 결함
고정밀 냉간 인발 튜브 내부 표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm, 내부 직경 크기 정확도는 H9 ~ H10에 도달할 수 있으며, 이 경우에만 호닝 후 H7 ~ H8 내부 구멍 크기 및 Ra ≤ 0.2μm 내부 표면 거칠기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 호닝 튜브의 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요인은 호닝 기계의 정밀도 외에도 냉간 인발 튜브의 내부 표면 품질이 또 다른 핵심입니다. 냉간 인발 튜브의 내부 표면 결함은 국내 A 공장의 측정 데이터를 기준으로 분류되며, 주로 세 가지 종류가 있습니다.
1. 점
냉간 인발 튜브를 거칠게 가공한 후 표면이 많은 피트 모양의 결함으로 구성되어 있음을 알 수 있습니다. 이러한 결함이 마모되지 않으면 실린더 배럴의 내부 구멍 마감에 심각한 영향을 미치며, 실린더 배럴의 폐기물이 됩니다.
2. 긁힘
긁힘 결함은 냉간 인발 중에 발생합니다. 일반적으로 강관의 축 방향을 따라 긁힘이 발생하면 긁힘 깊이를 초과하는 호닝 여유가 있어야 하므로 이러한 결함을 마모시키고 적격 실린더를 가공할 수 있습니다.
3. 원형이 아님
냉간 인발 튜브 생산 시 코어 로드에 고정된 내부 금형이 위아래로 떠 있을 수 있습니다. 따라서 냉간 인발 튜브의 내부 직경은 기계 튜브만큼 직선적이지 않습니다. 또한 일부 열간 압연 파이프와 동일한 파이프의 벽 두께가 상대적으로 크고 냉간 인발 변형 중 파이프의 불균일한 변형이 발생하며 냉간 인발 파이프의 비원형 스팟이 쉽게 발생합니다. 파이프를 연마한 후 내부 구멍에 다른 곳과 다른 반사율을 가진 시트 표면이 있음을 알 수 있습니다. 연삭량이 적으면 냉간 인발 시의 인산염 층이 마모되지 않습니다. 실린더 표면 품질에 심각한 영향을 미칩니다.