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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | LSAW-STAHLROHR |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 420 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 1000000 |
LSAW-Rohr in Güte X65 für Offshore-Steigrohranwendungen
Spezifikationen
API 5L X65 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) Stahlrohr ist ein hochfestes Kohlenstoffstahlrohr, das für die Öl- und Gastransmission in anspruchsvollen Umgebungen mit hohem Druck entwickelt wurde. Es verfügt über eine Mindeststreckgrenze von 65.300 psi (450 MPa) und ist typischerweise in Außendurchmessern von 16 Zoll bis 56 Zoll (406,4 mm bis 1422 mm) mit Wandstärken von typischerweise 6,4 mm bis 50 mm erhältlich.
| Amerikanischer Standard | Standardname |
| API 5L | Spezifikation für Leitungsrohre |
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,28 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,26 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15% | |||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01% unterhalb der angegebenen maximalen Konzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung von 0,05% über die angegebene maximale Konzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für die Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für die Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Güte L485 oder X70. | |||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V ≤ 0,06% | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15% | |||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15% | |||||||
| g. Keine absichtliche Zugabe von B ist zulässig und das Rest-B ≤ 0,001% | |||||||
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 5 — Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % maximal |
Kohlenstoffäquivalent a% maximal | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| BN | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Nach Vereinbarung | |
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Nach Vereinbarung | |
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| Geschweißtes Rohr | |||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | 0,43f | 0,25 |
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X120M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| a. SMLS t>0,787 Zoll, CE-Grenzwerte nach Vereinbarung. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12% | |||||||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01% unterhalb des angegebenen Maximums für C ist eine Erhöhung von 0,05% über das angegebene Maximum für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für die Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für die Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00% für die Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20% für die Güten > L555 oder X80. | |||||||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06% | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15% | |||||||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15% | |||||||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||||||
| g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und Mo ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Für alle PSL 2-Rohrqualitäten außer denen mit Fußnote j gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Rohrqualität | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von EW-, LW-, SAW- und COW-Rohren | ||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2 Zoll Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Für Zwischengüten ist die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Güte angegeben. | ||||
| b. Für Zwischengüten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe wie für den Körper gemäß Fußnote a. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | ||||
| *Formel siehe Originalstandard im Bild. | ||||
| wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | ||||
| – Für Prüfkörper mit vollem Querschnitt, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
| – Für Streifenprüfkörper, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | ||||
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 — Anforderungen an die Ergebnisse von Zugprüfungen für PSL 2-Rohre
| Rohrqualität | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | |||||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (auf 50 mm oder 2 Zoll) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 435 (63 100) |
| X52N,X52Q,X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q,X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q,X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q,X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0,93 | f | 625 (90 600) |
| a. Für Zwischengüten siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. für Güten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Rohre mit D > 12,750 Zoll | |||||||
| d. Für Zwischengüten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert wie für den Rohrkörper gemäß Fußnote a. | |||||||
| e. für Rohre, die eine Längsprüfung erfordern, darf die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | |||||||
| siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | |||||||
| – Für Prüfkörper mit vollem Querschnitt, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | |||||||
| – Für Streifenprüfkörper, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | |||||||
| g. Geringere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung spezifiziert werden. | |||||||
| h. für Güten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
API 5L X65 LSAW Stahlrohr Herstellungsprozess
Ultraschall-Plattenprüfung → Kantenfräsen → Vorbiegen → Formen → Vorverschweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung → Aufweiten → hydraulische Prüfung →l. Anfasen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung→ Magnetpulverprüfung am Rohrende.
API 5L X65 LSAW Stahlrohr Anwendung
API 5L X65 LSAW Stahlrohr Verpackung & Verladung
API 5L X65 LSAW Rohre werden mit Massengutfrachtern transportiert