|
| Marchio: | Jinxi Pipe |
| Numero di modello: | TUBO ACCIAIO LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | 420 USD/TON |
| Condizioni di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacità di approvvigionamento: | 1000000 |
tubi LSAW di grado X65 per applicazioni di rising offshore
Specificità
Il tubo in acciaio API 5L X65 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) è un tubo in acciaio al carbonio ad alta resistenza progettato per la trasmissione di petrolio e gas in ambienti esigenti e ad alta pressione.Dispone di una resistenza minima di 65La temperatura è di 300 psi (450 MPa) ed è tipicamente disponibile in diametri esterni che vanno da 16 pollici a 56 pollici (406,4 mm a 1422 mm) con spessori di parete tipicamente tra 6,4 mm e 50 mm.
| Standard americano | Nome standard |
| API 5L | Specifica per i tubi di linea |
| Classe di acciaio | frazione di massa, sulla base di analisi termiche e di analisi dei prodotti a,g % |
||||||
| C | M | P | S | V. | Nb | Ti | |
| max b | max b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza cuciture | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ️ | ️ | ️ |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Pipe saldate | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ️ | ️ | ️ |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima di carbonio specificata, è ammesso un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima di Mn specificata, fino ad un massimo di 1.65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo di 2,00% per i gradi L485 o X70, | |||||||
| c. Salvo diversamente concordato NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo diversamente concordato, | |||||||
| f. Salvo diversamente concordato, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Non è consentita l'aggiunta deliberata di B e il B residuo ≤ 0,001% | |||||||
Fonti American Standard API SPECIFICATION 5LTabella 5 ¢ Composizione chimica del tubo PSL 2 con t ≤ 25,0 mm
| Classe di acciaio | Frazione di massa, basata su analisi termiche e di prodotto Percentuale massima |
Equivalente di carbonio a % massimo | |||||||||
| C b |
- Sì. | M b |
P | S | V. | Nb | Ti | Altri | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo senza cuciture e saldato | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| Sd | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | G, h, I. | Come concordato | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Come concordato | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Come concordato | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Come concordato | |
| Pipe saldate | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | ️ | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | ️ | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | ️ | 0.25 |
| a. SMLS t> 0,787 ‰, i limiti CE sono quelli concordati; i limiti CEIIW applicati per C > 0,12% e i limiti CEPcm applicati se C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo specificato per C, è ammesso un aumento dello 0,05% al di sopra del massimo specificato per Mn, fino ad un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B,ma ≤ L360 o X52■ fino ad un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo del 2,00% per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo del 2,20% per i gradi > L555 o X80. | |||||||||||
| c. Salvo diversamente concordato, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Salvo accordo diverso. | |||||||||||
| g. Salvo diversamente concordato, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Per tutti i tipi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli indicati nelle note a piè di pagina j, si applica quanto segue: a meno che non sia concordato diversamente, non è consentita l'aggiunta intenzionale di B e il residuo B ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Grado del tubo | Corpo di tubi di SMLS e tubi saldati | Saldatura di tubi EW, LW, SAW e COW | ||
| Forza di rendimento a | Resistenza alla trazione a | L'allungamento | Resistenza alla trazione b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245 (((35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Per il grado intermedio, la differenza tra la resistenza minima alla trazione specificata e la resa minima specificata per il corpo del tubo deve essere quella data per il grado successivo superiore. | ||||
| b. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la cucitura della saldatura deve essere la stessa determinata per il corpo utilizzando la nota a). | ||||
| c. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: | ||||
| * Si prega di fare riferimento allo standard originale per la formula nell'immagine. | ||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo con unità Si e 625 000 per il calcolo con unità USC | ||||
| Axc è l'area di sezione trasversale applicabile della provetta di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: | ||||
| Per le provette a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 pollici) per le provette di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (,350 pollici) di diametro; e 65 mm2 (0,10 pollici) per le provette di 6,4 mm (0,250 pollici) di diametro. | ||||
| Per le provette a sezione intera, la minore delle seguenti: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale della provetta,derivato utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| Per le provette a striscia, la minore delle due quantità: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale della provetta,derivato utilizzando la larghezza specificata del provetto e lo spessore specificato della parete del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) | ||||
Fonti American Standard API SPECIFICATION 5L Tabella 7 Requisiti per i risultati delle prove di trazione per i tubi PSL 2
| Grado del tubo | Corpo di tubi di SMLS e tubi saldati | Casco di saldatura di tubi HFW, SAW e COW | |||||
| Forza di rendimento a | Resistenza alla trazione a | Rapporto a,c | L'allungamento | Resistenza alla trazioned | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (su 50 mm o 2 pollici) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | Massimo | Minimo | Minimo | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Per il grado intermedio, fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
| b. per i gradi > X90 fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
| c. Questo limite si applica alle torte con D > 12,750 in | |||||||
| d. Per i gradi intermedi, la resistenza minima alla trazione specificata per la cucitura della saldatura deve essere uguale a quella determinata per il corpo del tubo utilizzando il piede a. | |||||||
| e. per i tubi che richiedono prove longitudinali, la resistenza massima deve essere ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: | |||||||
| fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo con unità Si e 625 000 per il calcolo con unità USC | |||||||
| Axc è l'area di sezione trasversale applicabile della provetta di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: | |||||||
| Per le provette a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 pollici) per le provette di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (,350 pollici) di diametro; e 65 mm2 (0,10 pollici) per le provette di 6,4 mm (0,250 pollici) di diametro. | |||||||
| ️ Per i pezzi di prova a sezione intera, la minore delle seguenti quantità: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale del provino,derivato utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| ️ Per i provetti a strisce, la minore delle due quantità: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale del provetto,derivato utilizzando la larghezza specificata del provetto e lo spessore specificato della parete del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato). | |||||||
| Valori inferiori per R10,5 IRm possono essere specificati di comune accordo. | |||||||
| h. per i gradi > x90 fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
API 5L X65 LSAW Processo di produzione di tubi in acciaio
Sondeazione a ultrasuoni → fresatura dei bordi → pre-piegatura → modellazione → pre-saldatura → saldatura interna→ saldatura esterna→ Ispezione ad ultrasuoni→ ispezione a raggi X → espansione → prova idraulica →l. camfering → ispezione ad ultrasuoni→ Ispezione a raggi X→ controllo delle particelle magnetiche all'estremità del tubo.
Applicazione API 5L X65 LSAW per tubi in acciaio
API 5L X65 LSAW Imballaggio e carico di tubi in acciaio
Il trasporto di tubi API 5L X65 LSAW avviene con un trasportatore a granello