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| Nom De Marque: | Jinxi Pipe |
| Numéro De Modèle: | TUYAU EN ACIER LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | 420 USD/TON |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité à Fournir: | 1000000 |
Tube en acier LSAW à paroi épaisse pour applications haute pression
Spécifications
Le tube LSAW à paroi épaisse est un tube en acier de grand diamètre et de haute résistance, fabriqué en formant à froid des tôles d'acier en un cylindre et en soudant le joint longitudinal par soudage à l'arc sous laitier. Ces tubes sont spécialement conçus pour les environnements à haute pression et à fortes contraintes, y compris le transport de pétrole et de gaz, la construction offshore et les infrastructures critiques, offrant une précision dimensionnelle supérieure, une uniformité structurelle et d'excellentes performances dans des conditions de basse température par rapport aux alternatives soudées en spirale.
| Norme américaine | Nom de la norme |
| API 5L | Spécification pour tubes de conduite |
| Nuance d'acier | Fraction massique, basée sur les analyses de coulée et de produit a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Tube sans soudure | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tube soudé | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; et Mo ≤ 0,15% | |||||||
| b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour la nuance L485 ou X70. | |||||||
| c. Sauf accord contraire, NB + V ≤ 0,06% | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15% | |||||||
| e. Sauf accord contraire. | |||||||
| f. Sauf accord contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15% | |||||||
| g. Aucune addition délibérée de B n'est autorisée et le B résiduel ≤ 0,001% | |||||||
Sources Norme américaine API SPECIFICATION 5L Tableau 5 — Composition chimique des tubes PSL 2 avec t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Nuance d'acier | Fraction massique, basée sur les analyses de coulée et de produit % maximum |
Équivalent carbone a% maximum | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Autres | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tube sans soudure et soudé | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Comme convenu | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Comme convenu | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |
| Tube soudé | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0,787”, les limites de CE doivent être convenues. Les limites CEIIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12% | |||||||||||
| b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; jusqu'à un maximum de 2,00 % pour les nuances ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80 ; et jusqu'à un maximum de 2,20 % pour les nuances > L555 ou X80. | |||||||||||
| c. Sauf accord contraire, Nb = V ≤ 0,06% | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15% | |||||||||||
| e. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % et Mo ≤ 0,15 % | |||||||||||
| f. Sauf accord contraire. | |||||||||||
| g. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % et MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % et MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % et MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Pour toutes les nuances de tubes PSL 2, à l'exception de celles avec la note j, ce qui suit s'applique. Sauf accord contraire, aucune addition intentionnelle de B n'est autorisée et le B résiduel ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Nuance du tube | Corps du tube des tubes SMLS et soudés | Cordons de soudure des tubes EW, LW, SAW et COW | ||
| Limite d'élasticité a | Résistance à la traction a | Allongement | Résistance à la traction b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (en 2 pouces Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Pour les nuances intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tube doit être celle de la nuance supérieure. | ||||
| b. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même que celle déterminée pour le corps du tube selon la note a. | ||||
| c. L'allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante : | ||||
| *Veuillez vous référer à la norme d'origine pour la formule dans l'image. | ||||
| Où C est 1 940 pour le calcul en unités SI et 625 000 pour le calcul en unités USC | ||||
| Axc est la surface de la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit | ||||
| – Pour les éprouvettes de section transversale circulaire, 130 mm² (0,20 in²) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 in) et 8,9 mm (0,350 in) de diamètre ; et 65 mm² (0,10 in²) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 in) de diamètre. | ||||
| – Pour les éprouvettes pleine section, le moindre de a) 485 mm² (0,75 in²) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tube, arrondi à la dizaine de mm² (0,10 in²) la plus proche. | ||||
| – Pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm² (0,75 in²) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tube, arrondi à la dizaine de mm² (0,10 in²) la plus proche. | ||||
| U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré) | ||||
Sources Norme américaine API SPECIFICATION 5L Tableau 7 — Exigences pour les résultats des essais de traction pour les tubes PSL 2
| Nuance du tube | Corps du tube des tubes SMLS et soudés | Cordons de soudure des tubes HFW, SAW et COW | |||||
| Limite d'élasticité a | Résistance à la traction a | Rapport a,c | Allongement | Résistance à la traction d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (sur 50 mm ou 2 pouces) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Pour les nuances intermédiaires, se référer à la spécification complète API5L. | |||||||
| b. Pour les nuances > X90, se référer à la spécification complète API5L. | |||||||
| c. Cette limite s'applique aux tubes avec D > 12,750 pouces | |||||||
| d. Pour les nuances intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps du tube selon la note a. | |||||||
| e. Pour les tubes nécessitant des essais longitudinaux, la limite d'élasticité maximale doit être ≤ 71 800 psi | |||||||
| f. L'allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être déterminé à l'aide de l'équation suivante : | |||||||
| se référer à la spécification complète API5L. | |||||||
| Où C est 1 940 pour le calcul en unités SI et 625 000 pour le calcul en unités USC | |||||||
| Axc est la surface de la section transversale de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit | |||||||
| – Pour les éprouvettes de section transversale circulaire, 130 mm² (0,20 in²) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 in) et 8,9 mm (0,350 in) de diamètre ; et 65 mm² (0,10 in²) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 in) de diamètre. | |||||||
| – Pour les éprouvettes pleine section, le moindre de a) 485 mm² (0,75 in²) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide du diamètre extérieur spécifié et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tube, arrondi à la dizaine de mm² (0,10 in²) la plus proche. | |||||||
| – Pour les éprouvettes en bande, le moindre de a) 485 mm² (0,75 in²) et b) la surface de la section transversale de l'éprouvette, calculée à l'aide de la largeur spécifiée de l'éprouvette et de l'épaisseur de paroi spécifiée du tube, arrondi à la dizaine de mm² (0,10 in²) la plus proche. | |||||||
| U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré). | |||||||
| g. Des valeurs plus basses pour R10,5IRm peuvent être spécifiées par accord. | |||||||
| h. pour les nuances > x90, se référer à la spécification complète API5L. | |||||||
Sondage de plaque par ultrasons → fraisage de bord → pré-pliage → formage → pré-soudage → soudage interne → soudage externe → Inspection par ultrasons→ Inspection aux rayons X → dilatation → essai hydraulique → chanfreinage → Inspection par ultrasons→ Inspection aux rayons X→ inspection par particules magnétiques à l'extrémité du tube.