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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | LSAW-STAHLROHR |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 420 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 1000000 |
Rohr mit dicker Wandstärke LSAW-Stahl für Hochdruckanwendungen
Spezifikationen
Dickwandige Längsnaht-Unterpulver-Schweißrohre (LSAW) sind hochfeste Stahlrohre mit großem Durchmesser, die durch Kaltumformung von Stahlplatten zu einem Zylinder und Schweißen der Längsnaht mittels Unterpulverschweißen hergestellt werden. Diese Rohre sind speziell für Umgebungen mit hohem Druck und hoher Beanspruchung konzipiert, einschließlich des Transports von Öl und Gas, des Offshore-Baus und kritischer Infrastrukturen. Sie bieten eine überlegene Maßgenauigkeit, strukturelle Gleichmäßigkeit und eine ausgezeichnete Leistung bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zu spiralförmig geschweißten Alternativen.
| Amerikanischer Standard | Standardname |
| API 5L | Spezifikation für Leitungsrohre |
| Stahlsorte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15% | |||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01% unterhalb der angegebenen maximalen Konzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung von 0,05% über die angegebene maximale Konzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für die Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für die Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Sorte L485 oder X70. | |||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V ≤ 0,06% | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15% | |||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15% | |||||||
| g. Keine absichtliche Zugabe von B ist zulässig und das Rest-B ≤ 0,001% | |||||||
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 5 — Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
| Stahlsorte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % maximal |
Kohlenstoffäquivalent a% maximal | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Nach Vereinbarung | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Nach Vereinbarung | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| Geschweißtes Rohr | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0,787 Zoll, CE-Grenzwerte nach Vereinbarung. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12% | |||||||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01% unterhalb des angegebenen Maximums für C ist eine Erhöhung von 0,05% über das angegebene Maximum für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für die Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für die Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00% für die Sorten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20% für die Sorten > L555 oder X80. | |||||||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06% | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15% | |||||||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15% | |||||||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||||||
| g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und Mo ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und Mo ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Für alle PSL 2-Rohre mit Ausnahme der Sorten mit Fußnote j gilt Folgendes: Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Rohrtyp | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von EW-, LW-, SAW- und COW-Rohren | ||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2 Zoll Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Für Zwischensorten ist die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Sorte angegeben. | ||||
| b. Für Zwischensorten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe wie für den Körper gemäß Fußnote a. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | ||||
| *Formel siehe Originalstandard im Bild. | ||||
| Wobei C 1 940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625 000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (.350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | ||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnitt des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
| – Für Streifenprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnitt des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | ||||
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 — Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2-Rohre
| Rohrtyp | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | |||||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (auf 50 mm oder 2 Zoll) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N,X52Q,X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q,X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q,X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q,X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Für Zwischensorten siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Rohre mit D > 12,750 Zoll | |||||||
| d. Für Zwischensorten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert wie für den Rohrkörper gemäß Fußnote a. | |||||||
| e. Für Rohre, die Längstests erfordern, darf die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen. | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | |||||||
| siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| Wobei C 1 940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625 000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (.350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | |||||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnitt des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | |||||||
| – Für Streifenprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnitt des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | |||||||
| g. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung spezifiziert werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
Ultraschall-Plattenprüfung → Kantenfräsen → Vorbiegen → Umformen → Vorverschweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung → Aufweiten → hydraulische Prüfung →l. Anfasen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung→ Magnetpulverprüfung am Rohrende.