|
| Наименование марки: | Jinxi Pipe |
| Номер модели: | трубы из стальной стали |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | 1500 USD/TON |
| Условия оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
| Способность к поставкам: | 10000000 |
Бесшовные стальные трубы с конечными концами для задней сварки
Описание
Beveled End Seamless Pipe - это цепь из углеродистой стали с безшовными концами, точно обработанными до определенного угла косы (обычно 30° ∼37,5°) согласно ASME B16.25Этот препарат обеспечивает полное проникновение сварки, плавный переход потока и возможность рентгенографического осмотра сварки.что делает его стандартным выбором для высокого давления, высокотемпературных и критических систем трубопроводов.
Изготовленный в соответствии со стандартами ASTM A106 (высокотемпературная служба), ASTM A53 (общая служба) и API 5L (линейная труба), безшивовая труба с винтовым концом доступна в классах A, B, C и API 5L X42?? X80,с полным диапазоном размеров и графиков.
Стандартыиз цепей без швов
| СТАНДАРТЫ | СТАНДИ | Класс |
| API | API 5L | Трубопроводные трубы для трубопроводных транспортных систем |
| API 5CT | Трубки и корпуса для скважин | |
| API 5DP | Буровые трубы для бурения скважин | |
| ASTM | ASTM A53 | Используется в качестве конструкционной стали или для водопроводных труб низкого давления |
| ASTM A106 | Трубы из углеродистой стали без швов для высокотемпературной службы | |
| ASTM A335 | Для бесшовных труб из ферритной сплавной стали для высокотемпературной эксплуатации | |
| ASTM A213 | Для бесшовных котлов, сверхнагревателей и труб теплообменников из ферритной и аустенитной сплавных сталей | |
| ASTM A179 | Для цепных холоднотянутых низкоуглеродистых стальных теплообменников и конденсаторных труб | |
| ASTM A192 | Для бесшовных котловых труб из углеродистой стали для высокого давления | |
| ASTM A210 | Для бесшовных котлов и сверхнагревателей из стали среднего углерода | |
| АСТМ A333 | Для бесшовных стальных труб для низкотемпературных служб и других применений с требуемой прочностью нарезки | |
| АСТМ A519 | Для механических труб без швов из углерода и легированной стали | |
| ASTM A252 | Для швов и сварных стальных труб | |
| DIN | DIN 17175 | Для теплоустойчивых цепей из стали без швов |
| DIN 1629 | Для цепных круговых труб из нелегированной стали с особыми требованиями качества | |
| DIN 2391 | Для высокоточных бесшовных стальных труб, протянутых или прокатанных холодно | |
| JIS | JIS G3454 | Трубы из углеродистой стали без швов для обслуживания под давлением |
| JIS G3456 | Трубы из углеродистой стали без швов для высокотемпературных служб | |
| JIS G3461 | Трубы из углеродистой стали без швов для котлов и теплообменников | |
| EN | EN 10210 | Для горячеобработанных бесшовных структурных полых протекторов из нелегированной стали |
| EN 10216 | Трубы из стали, без швов, для давления | |
| Ничего. | BS 3059 | Для труб из углерода, сплава и аустенитной нержавеющей стали с определенными свойствами повышенной температуры |
Химический состав бесшовной трубы
| Стандартный | Уровень | Химические компоненты (%) | Механические свойства | |||||
| В | Да, да. | Мн | П | S | Прочность натяжения ((Mpa) | Устойчивость добычи ((Mpa) | ||
| ASTM A53 | А. | ≤ 0.25 | - | ≤ 0.95 | ≤ 0.05 | ≤ 0.06 | ≥330 | ≥205 |
| В. | ≤ 0.30 | - | ≤ 1.2 | ≤ 0.05 | ≤ 0.06 | ≥ 415 | ≥ 240 | |
| ASTM A106 | А. | ≤ 0.30 | ≥ 0.10 | 0.29-1.06 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 415 | ≥ 240 |
| В. | ≤ 0.35 | ≥ 0.10 | 0.29-1.06 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥485 | ≥ 275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥325 | ≥ 180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥325 | ≥ 180 |
| API 5L PSL1 | А. | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥ 331 | ≥207 |
| В. | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥ 241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 434 | ≥ 317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 455 | ≥ 359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥ 386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 517 | ≥ 448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 531 | ≥ 448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥ 483 | |
| API 5L PSL2 | В. | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥ 241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 434 | ≥ 317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 455 | ≥ 359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥ 386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 531 | ≥ 448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥ 483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 621 | ≥ 552 | |
Допустимые допустимые отклонения для труб из углеродистой бесшовной стали
| Типы труб | Размеры труб ((мм) | Толерантность |
| Горяче прокатаны | ОД<50 | ±0,50 мм |
| ОД≥50 | ± 1% | |
| WT<4 | ± 12,5% | |
| WT 4～20 | +15%, -12,5% | |
| WT>20 | ± 12,5% | |
| Холодно затянутые | Слишком много 6～10 | ±0,20 мм |
| ОД 10～30 | ± 0,40 мм | |
| Слишком много 30～50 | ±0.45 | |
| ОД> 50 | ± 1% | |
| WT≤1 | ± 0,15 мм | |
| WT 1～3 | +15%, -10% | |
| WT >3 | +12,5%, -10% |
Типы цепей из бесшовной стали иПрименение
| Виды | Применение |
| Цели структуры | Общая конструкция и механические |
| Ликвидные услуги | Нефть, газ и другие жидкости для транспортировки |
| Труба для котлов низкого и среднего давления | Производство паровых и котельных |
| Служба гидравлических столбов | Гидравлическая поддержка |
| Авто полуволновая оболочка | Автомобильный корпус полушафта |
| Проводка | Транспортировка нефти и газа |
| Трубки и корпуса | Транспортировка нефти и газа |
| Трубы для бурения | Бурение скважин |
| Геологические буровые трубы | Геологические бурения |
| Трубы для печей, трубы для теплообменников | Трубы печей, теплообменники |
Процесс изготовления цепей из стали
Процесс начинается с резки твердых стальных шариков на определенную длину и отправки через печь для перегрева, где температура достигает почти 2300 градусов по Фаренгейту.После выхода из перегревной печи, предварительно нагретые пули превращаются в трубную оболочку в вращающейся пирсинговой мельнице, поскольку билеты перекатываются между двумя варочными роликами на высокой скорости.
Бесшовные оболочки входят в мандрельную мельницу, где они прокатываются по задержанной мандреле, чтобы обеспечить необходимый размер ОД и толщину стенки для следующего процесса.Процесс тщательно контролируется с помощью современной системы измерения на горячей стенеЗатем оболочки перегреваются для окончательного формирования на 24-стандовом редукторном заводе, где внешние диаметры формируются в соответствии с требованиями клиентов.Толщина стенки вновь проверяется с помощью системы измерения на горячей стенкеПосле того, как трубы поворачиваются и продвигаются на охлаждающем постели с ходовым лучом, они разрезаются на партии и переносятся в складскую зону, где они обрабатываются компьютерными портальными кранами.
Упаковка и погрузка
a. 1/2"-2" простый конец с черной масляной краской, крышки на обоих концах, пучки с погрузочным ремнем.
b. 2"-4"Свитый конец с черной масляной краской, крышки на обоих концах, пучки с погрузочным ремнем.
С. 10"-20"Свитый конец с черной масляной краской, крышки обоих концов, свободно упакованные в контейнер.
Черный рисунок на конец трубы
Защитные конечные крышки труб Окончательный осмотр Пакеты упаковки
Морская перевозка
a.По контейнеру
b.В сыпучей форме