|
| Наименование марки: | Jinxi Pipe |
| Номер модели: | СТАЛЬНАЯ ТРУБА ВПВ |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | 456 USD/TON |
| Условия оплаты: | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 100000 |
API 5L X42 ERW стальные трубы черные углеродные трубы для подачи воды
Спецификации
API 5L X42 ERW - это тип трубы из углеродистой стали, изготовленный по спецификации American Petroleum Institute (API) 5L для транспортировки нефти, газа и воды."X42" относится к минимальной прочности 42,100 psi (290 MPa), и "ERW" указывает на то, что он изготовлен с использованием электрического сопротивления сварного производства.Этот тип труб подходит для применения средней прочности и доступен в различных уровнях спецификации продукта (PSL1 и PSL2)., которые имеют различные требования к качеству и испытаниям.
| Американский стандарт | Стандартное название |
| API 5L | Спецификация трубы |
API 5L X42 Сварные стальные трубы Химический состав
Источники Американский стандарт API спецификация 5L Таблица 4 Химический состав трубы PSL 1 с t ≤ 25,0 мм
| Стальная категория | Массовая доля, на основе тепловых и продуктовых анализов a,g % |
||||||
| В | Мн | П | S | V | Nb | Ти | |
| максимум b | максимум b | максимум | максимум | максимум | максимум | максимум | |
| Бесшовная труба | |||||||
| А. | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| В. | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Сварные трубы | |||||||
| А. | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| В. | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; и Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05% выше установленной максимальной концентрации для Mn, но не более 1.65% для классов ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; до 1,75% для классов > L360 или X52, но < L485 или X70; и до 2,00% для классов L485 или X70, | |||||||
| c. Если не согласовано иное NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Если не согласовано иное, | |||||||
| f. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Умышленное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001% | |||||||
Источники Американский стандарт API спецификация 5LТаблица 5 Химический состав труб PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Стальная категория | Массовая фракция на основе тепловых и продуктовых анализов Максимальный процент |
Экувалентный углерод не более чем в % | |||||||||
| В b |
Да, да. | Мн b |
П | S | V | Nb | Ти | Прочие | CE IIW |
CE Пмм |
|
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | в | в | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| БН | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | в | в | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | Я не знаю. | Согласно договоренности | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | Д, е, и | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | Согласно договоренности | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | Я, К. | Согласно договоренности | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | Я, К. | Согласно договоренности | |
| Сварные трубы | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | Я не знаю. | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | Х, Л | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | – | 0.25 |
| a. SMLS t> 0,787 ‰, пределы CE должны быть согласованы; пределы CEIIW применяются для C > 0,12% и пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже установленного максимального значения для C допускается увеличение на 0,05% над установленным максимальным показателем для Mn, до 1,65% для классов ≥ L245 или B,но ≤ L360 или X52; до 1,75% для классов > L360 или X52, но < L485 или X70; до 2,00% для классов ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и до 2,20% для классов > L555 или X80. | |||||||||||
| в. Если иное не согласовано, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% и Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Если не согласовано иное. | |||||||||||
| g. Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Если иное не согласовано, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% и MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Для всех сортов труб PSL 2 кроме тех сортов, которые указаны в примечаниях j, применяется следующее: если не согласовано иное, не допускается преднамеренное добавление B и остаточный B ≤ 0,001%. | |||||||||||
API 5L X42 Сварные стальные трубыМеханические свойства
Источники American Standard API SPECIFICATION 5L Таблица 6 Требования к результатам испытаний на прочность для труб PSL 1
| Уровень трубы | Корпус труб SMLS и сварных труб | Сварный шва труб EW, LW, SAW и COW | ||
| Прочность удаления a | Прочность на тягу a | Удлинение | Прочность на протяжении b | |
| Rt0,5 ПСИ Min | Rm PSI Min | (в 2 мин) | Rm PSI Min | |
| А. | 210 (30 500) | 335 (48 600) | в | 335 (48 600) |
| В. | 245 ((35 500) | 415 (60 200) | в | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | в | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | в | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | в | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | в | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | в | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | в | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | в | 570 (82 700) |
| a. Для среднего класса разница между установленной минимальной прочностью на тягу и установленной минимальной производительностью трубопровода должна быть такой же, как и для следующего более высокого класса. | ||||
| b. Для промежуточных классов минимальная прочность натяжения для сварного шва должна быть такой же, как и для корпуса с использованием примечания (a). | ||||
| c. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: | ||||
| * Пожалуйста, обратитесь к оригинальному стандарту для формулы на изображении. | ||||
| Где C = 1 940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC | ||||
| Axc соответствует площади поперечного сечения пробной части, выраженной в квадратных миллиметрах (кв. дюймах), следующим образом: | ||||
| Для пробных деталей с круглым сечением - 130 мм2 (0,20 дюйма) для пробных деталей диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (3,50 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма) для пробных деталей диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| Для пробных деталей с полным сечением меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробной части,полученный с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | ||||
| Для пробных листов меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробного куска,полученный с использованием указанной ширины пробной части и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | ||||
| U - указанная минимальная прочность на растяжение, выраженная в мегапаскалях (фунты на квадратный дюйм) | ||||
Источники American Standard API SPECIFICATION 5L Таблица 7 Требования к результатам испытаний на прочность для труб PSL 2
| Уровень трубы | Корпус труб SMLS и сварных труб | Сварные швы труб HFW, SAW и COW | |||||
| Прочность удаления a | Прочность на тягу a | Соотношение a,c | Удлинение | Прочность на растяжениеd | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (на 50 мм) или 2 дюйма |
Rm MPa (psi) | |||
| Минимальная | Максимальная | Минимальная | Максимальная | Максимальная | Минимальная | Минимальная | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Для среднего класса см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| b. для классов > X90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| c. Данный предел применяется к пирогам с D > 12,750 | |||||||
| d. Для промежуточных сортов минимальная прочность натяжения для сварного шва должна быть такой же, как и для корпуса трубы, определяемая с помощью ступни a. | |||||||
| e. для труб, требующих продольного испытания, максимальная прочность прочности должна быть ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: | |||||||
| см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| Где C = 1 940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC | |||||||
| Axc соответствует площади поперечного сечения пробной части, выраженной в квадратных миллиметрах (кв. дюймах), следующим образом: | |||||||
| Для пробных деталей с круглым сечением - 130 мм2 (0,20 дюйма) для пробных деталей диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (3,50 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма) для пробных деталей диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
| – Для пробных деталей полного сечения меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробной части,полученный с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | |||||||
| – Для пробных листов меньшее из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и б) площади поперечного сечения пробного куска,полученный с использованием указанной ширины пробной части и указанной толщины стенки трубы, округленный до ближайшего 10 мм2 (0,10in2) | |||||||
| U - указанная минимальная прочность на растяжение, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| g. Более низкие значения для R10,5 IRm могут быть определены по согласованию. | |||||||
| h. для сортов > x90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
Процесс изготовления сварных с электрическим сопротивлением (ERW) стальных труб
Высокочастотная прямая шва сварная стальная труба электрического сопротивления ((erw стальной трубы) является горячо прокатаная катушка после формирования машины, использование высокочастотного тока эффект кожи и эффекты близости,нагрев и плавление краев труб, сжимать ролик под давлением сварки для достижения производства.
Высокочастотный сопротивление сварки стальной трубы, сварка трубы и обычный процесс сварки не то же самое, сварка изготавливается из основной металлической расплавы из тела,Механическая прочность лучше, чем у обычных труб.Гладкий внешний вид, высокая точность, низкая стоимость сварки высокой и маленькой, благоприятное антикоррозионное покрытие 3PE.Существуют существенные различия в методах сварки между высокочастотными сварными трубами и сварными луковыми трубами.Поскольку сварка производится мгновенно при высокой скорости, сложность обеспечения качества сварки намного выше, чем при подводной дуговой сварке.
API 5L X42 Сварные стальные трубыПрименение
API 5L X42 Сварные стальные трубыУпаковка и погрузка
API 5L X42 Сварные стальные трубыСсылка на перевозку