|
| Merknaam: | Jinxi Pipe |
| Modelnummer: | ERW STALEN BUIS |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | 456 USD/TON |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 100000 |
API 5L X42 ERW stalen buis Zwarte koolstofbuis voor watertransmissie
Specificaties
API 5L X42 ERW is een type koolstofstalen buis vervaardigd volgens de 5L-specificatie van het American Petroleum Institute (API) voor het transport van olie, gas en water. De "X42" verwijst naar een minimale vloeigrens van 42.100 psi (290 MPa), en de "ERW" geeft aan dat deze is geproduceerd met behulp van elektrische weerstandsgelaste productie. Dit type buis is geschikt voor toepassingen met gemiddelde sterkte en is verkrijgbaar in verschillende productspecificatieniveaus (PSL1 en PSL2), die verschillende kwaliteits- en testvereisten hebben.
| Amerikaanse standaard | Standaard naam |
| API5L | Specificatie voor lijnpijp |
API 5L X42 gelaste stalen buis chemische samenstelling
Bronnen American Standard API SPECIFICATIE 5L Tabel 4 — Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Staalkwaliteit | Massafractie, op basis van warmte- en productanalyses a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| maximaal b | maximaal b | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | maximaal | |
| Naadloze pijp | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | D |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| Gelaste pijp | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | D |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | D | D | D |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| A. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; en Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| B. Voor elke reductie van 0,01% onder de gespecificeerde maximale concentratie voor koolstof is een stijging van 0,05% boven de gespecificeerde maximale concentratie voor Mn toegestaan, tot maximaal 1,65% voor klasse ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75% voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00% voor soort L485 of X70., | |||||||
| C. Tenzij anders overeengekomen NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| D. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Tenzij anders overeengekomen, | |||||||
| F. Tenzij anders overeengekomen, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| G. Er is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en het resterende B ≤ 0,001% | |||||||
Bronnen American Standard API SPECIFICATIE 5LTabel 5 — Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Staalkwaliteit | Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses % maximaal |
Koolstofequivalent a% maximaal | |||||||||
| C B |
Si | Mn B |
P | S | V | Nb | Ti | Ander | CE IIW |
CE PCM |
|
| Naadloze en gelaste buis | |||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | C | C | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | C | C | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0,24 f | 0,45 f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10 f | 0,05 f | 0,04 f | g,h,l | Zoals afgesproken | |
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70Q | 0,18 f | 0,45 f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80Q | 0,18 f | 0,45 f | 1,90 f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | ik,j | Zoals afgesproken | |
| X90Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | G | G | G | j,k | Zoals afgesproken | |
| X100Q | 0,16 f | 0,45 f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | G | G | G | j,k | Zoals afgesproken | |
| Gelaste pijp | |||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | D | D | D | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | D | D | D | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60M | 0,12 f | 0,45 f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65M | 0,12 f | 0,45 f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70M | 0,12 f | 0,45 f | 1,70 f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80M | 0,12 f | 0,45 f | 1,85 f | 0,025 | 0,015 | G | G | G | ik,j | 0,43 f | 0,25 |
| X90M | 0,1 | 0,55 f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | G | G | G | ik,j | – | 0,25 |
| X100M | 0,1 | 0,55 f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | G | G | G | ik,j | – | 0,25 |
| X120M | 0,1 | 0,55 f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | G | G | G | ik,j | – | 0,25 |
| A. SMLS t>0,787", CE-limieten zullen zijn zoals overeengekomen. De CEIIW-limieten worden toegepast bij C > 0,12% en de CEPcm-limieten zijn van toepassing als C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| B. Voor elke reductie van 0,01% onder het gespecificeerde maximum voor C is een stijging van 0,05% boven het gespecificeerde maximum voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65% voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75% voor cijfers > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot maximaal 2,00% voor kwaliteiten ≥ L485 of X70, maar ≤ L555 of X80; en tot een maximum van 2,20% voor cijfers > L555 of X80. | |||||||||||
| C. Tenzij anders overeengekomen Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| D. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| F. Tenzij anders overeengekomen. | |||||||||||
| G. Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| H. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% en MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| J. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% en MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Voor alle PSL 2-buiskwaliteiten behalve die kwaliteiten met voetnoten j vermeld, is het volgende van toepassing. Tenzij anders overeengekomen is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B ≤ 0,001%. | |||||||||||
API 5L X42 gelaste stalen buisMechanische eigenschappen
Bronnen American Standard API SPECIFICATIE 5L Tabel 6 — Eisen voor de resultaten van trekproeven voor PSL 1-buis
| Pijpkwaliteit | Pijplichaam van SMLS en gelaste buizen | Lasnaad van EW-, LW-, SAW- en COW-buizen | ||
| Opbrengststerkte | Treksterkte | Verlenging | Treksterkte b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af% min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | C | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | C | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | C | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | C | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | C | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | C | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | C | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | C | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | C | 570 (82 700) |
| A. Voor tussenliggende kwaliteit moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale rekbaarheid voor het buislichaam hetzelfde zijn als gegeven voor de eerstvolgende hogere kwaliteit. | ||||
| B. Voor de tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde zijn als bepaald voor de carrosserie volgens voetnoot a. | ||||
| C. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | ||||
| *Raadpleeg de originele standaard voor de formule in de afbeelding. | ||||
| Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden | ||||
| Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt | ||||
| – Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). | ||||
| – Voor proefstukken met volledige doorsnede: de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| – Voor stripproefstukken: de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch) | ||||
Bronnen American Standard API SPECIFICATIE 5L Tabel 7 — Eisen voor de resultaten van trekproeven voor PSL 2-buis
| Pijpkwaliteit | Pijplichaam van SMLS en gelaste buizen | Lasnaad Van HFW-, SAW- en COW-buizen | |||||
| Opbrengststerkte | Treksterkte | Verhouding a,c | Verlenging | TreksterkteD | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Kamer MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (op 50mm of 2 inch) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimum | Maximaal | Minimum | Maximaal | Maximaal | Minimum | Minimum | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | F | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | F | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0,93 | F | 435 (63 100) |
| X52N,X52Q,X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 520 (75 400) |
| X65Q,X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 535 (77 600) |
| X70Q,X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 570 (82 700) |
| X80Q,X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0,93 | F | 625 (90 600) |
| A. Voor tussenklassen raadpleegt u de volledige API5L-specificatie. | |||||||
| B. voor kwaliteiten > X90 raadpleeg de volledige API5L-specificatie. | |||||||
| C. Deze limiet geldt voor taarten met D> 12,750 inch | |||||||
| D. Voor tussenliggende kwaliteiten moet de opgegeven minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als voor het buislichaam werd bepaald met behulp van voet a. | |||||||
| e. voor buizen waarvoor testen in de lengterichting vereist zijn, moet de maximale vloeigrens ≤ 71.800 psi zijn | |||||||
| F. De gespecificeerde minimale rek, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: | |||||||
| raadpleeg de volledige API5L-specificatie. | |||||||
| Waarbij C 1 940 is voor berekening met Si-eenheden en 625 000 voor berekening met USC-eenheden | |||||||
| Axc is het toepasselijke dwarsdoorsnedeoppervlak van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inch), als volgt | |||||||
| – Voor proefstukken met ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in); en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 inch). | |||||||
| – Voor proefstukken met volledige doorsnede: de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10in2). | |||||||
| – Voor stripproefstukken: de kleinste waarde van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) het dwarsdoorsnedeoppervlak van het proefstuk, afgeleid op basis van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pounds per vierkante inch). | |||||||
| G. Lagere waarden voor R10,5IRm kunnen in overleg worden gespecificeerd. | |||||||
| H. voor kwaliteiten > x90 raadpleeg de volledige API5L-specificatie. | |||||||
Productieproces van elektrisch weerstandsgelaste (ERW) stalen buizen
Hoogfrequente elektrische weerstand gelaste stalen buis met rechte naad (erw stalen buis) is een warmgewalste spoel na het vormen van de machine, het gebruik van hoogfrequente huideffect en nabijheidseffecten, de buisrand verwarming en smelten, knijprol onder druklassen om productie te bereiken.
Hoogfrequent weerstandslassen van stalen buizen, lasbuizen en gewoon lasproces zijn niet hetzelfde, de las is gemaakt van het basismetaal dat uit het lichaam smelt, de mechanische sterkte is beter dan die van de algemene buis. Glad uiterlijk, hoge precisie, goedkope las hoog en klein, gunstige 3PE anti-corrosiecoating. Er zijn aanzienlijke verschillen in de lasmethoden tussen hoogfrequent gelaste buizen en ondergedompelde booggelaste buizen. Omdat het lassen onmiddellijk en met hoge snelheid wordt uitgevoerd, is de moeilijkheid om de kwaliteit van het lassen te garanderen veel groter dan bij ondergedompeld booglassen.
API 5L X42 gelaste stalen buisSollicitatie
API 5L X42 gelaste stalen buisInpakken en laden
API 5L X42 gelaste stalen buisVerzendingsreferentie