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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | ERW-STAHLROHR |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 456 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 100000 |
API 5L X42 ERW Stahlrohr Schwarzes Kohlenstoffrohr für die Wasserübertragung
Spezifikationen
API 5L X42 ERW ist ein Kohlenstoffstahlrohr, das nach der Spezifikation American Petroleum Institute (API) 5L für den Transport von Öl, Gas und Wasser hergestellt wird. "X42" bezieht sich auf eine Mindeststreckgrenze von 42.100 psi (290 MPa), und "ERW" bedeutet, dass es durch elektrisches Widerstandsschweißen hergestellt wird. Diese Art von Rohr eignet sich für Anwendungen mit mittlerer Festigkeit und ist in verschiedenen Produkt-Spezifikationsstufen (PSL1 und PSL2) erhältlich, die unterschiedliche Qualitäts- und Prüfanforderungen aufweisen.
| Amerikanischer Standard | Standardname |
| API 5L | Spezifikation für Leitungsrohre |
API 5L X42 geschweißtes Stahlrohr Chemische Zusammensetzung
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 4 – Chemische Zusammensetzung für PSL 1 Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | |||||||
| 210 (30 500) | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| 245 (35 500) | 0,28 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | Rt0,5 |
| 290 (42 100) | 0,28 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 320 (46 400) | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 360 (52 200) | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 390 (56 600) | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 415 (60 200) | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | 625 | 625 | 625 |
| 450 (65 300) | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | 625 | 625 | 625 |
| 485 (70 300) | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | 625 | 625 | 625 |
| Geschweißtes Rohr | |||||||
| 210 (30 500) | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| 245 (35 500) | 0,26 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | Rt0,5 |
| 290 (42 100) | 0,26 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 320 (46 400) | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 360 (52 200) | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 390 (56 600) | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 |
| 415 (60 200) | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | 625 | 625 | 625 |
| 450 (65 300) | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | 625 | 625 | 625 |
| 485 (70 300) | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | 625 | 625 | 625 |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ = 0,50%; Cr ≤ = 0,50%; und Mo ≤ = 0,15%, | |||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01 % unter der angegebenen maximalen Konzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung von 0,05 % über der angegebenen maximalen Konzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Güte L485 oder X70., | |||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Keine absichtliche Zugabe von B ist zulässig und das Rest-B ≤ 0,001% | |||||||
Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 5 – Chemische Zusammensetzung für PSL 2 Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % maximal |
Kohlenstoffäquivalent a% maximal | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 570 (82 700) | 570 (82 700) | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| BN | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 570 (82 700) | 570 (82 700) | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Nach Vereinbarung | |
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Nach Vereinbarung | |
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| Geschweißtes Rohr | |||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | Rt0,5 | Rt0,5 | Rt0,5 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | 0,43f | 0,25 |
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X120M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| a. SMLS t>0,787 Zoll, CE-Grenzwerte nach Vereinbarung. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %, | |||||||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01 % unter dem angegebenen Maximum für C ist eine Erhöhung von 0,05 % über dem angegebenen Maximum für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für Güten > L555 oder X80. | |||||||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||||||
| g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Für alle PSL 2 Rohrqualitäten außer denen mit Fußnote j gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001%. | |||||||||||
Rohrleitungen für andere nicht korrosive FlüssigkeitenQuellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 6 – Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 1 Rohre
Rohrqualität
| Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | Streckgrenze a | ||
| Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Zugfestigkeit | Rt0,5 PSI Min | |
| Rm PSI Min | A | Rm PSI Min | A | |
| 210 (30 500) | 335 (48 600) | B | 570 (82 700) | B |
| 245 (35 500) | 415 (60 200) | 520 (75 400) | 570 (82 700) | 520 (75 400) |
| 290 (42 100) | 415 (60 200) | 520 (75 400) | 570 (82 700) | 520 (75 400) |
| 320 (46 400) | 435 (63 100) | X52 | 570 (82 700) | X52 |
| 360 (52 200) | 460 (66 700) | X56 | 570 (82 700) | X56 |
| 390 (56 600) | 490 (71 100) | X60 | 570 (82 700) | X60 |
| 415 (60 200) | 520 (75 400) | X65 | 570 (82 700) | X65 |
| 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 570 (82 700) | X70 |
| 485 (70 300) | 570 (82 700) | a. Für Zwischenqualitäten ist die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Qualität angegeben. | 570 (82 700) | a. Für Zwischenqualitäten ist die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Qualität angegeben. |
| b. Für Zwischenqualitäten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht die gleiche wie für den Körper unter Verwendung von Fußnote a. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit der folgenden Gleichung bestimmt: | ||||
| *Formel siehe Originalstandard im Bild. | ||||
| Wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | ||||
| Axc | ||||
| ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt– Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 Zoll²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 Zoll²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | ||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, das kleinere von a) 485 mm² (0,75 Zoll²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 Zoll²) | ||||
| – Für Streifenprüfkörper, das kleinere von a) 485 mm² (0,75 Zoll²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 Zoll²) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | ||||
| Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 – Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2 Rohre | ||||
Rohrqualität
| Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | Streckgrenze a | |||||
| Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Dehnung | Zugfestigkeit | dRt0,5 | |||
| MPa (psi) Rt0,5/Rm | MPa (psi) Rt0,5/Rm | (auf 50 mm | oder 2 Zoll) Rm MPa (psi) |
Minimum | |||
| BR, BN, BQ, BM | Minimum | BR, BN, BQ, BM | Minimum | Minimum | BR, BN, BQ, BM | BR, BN, BQ, BM | |
| 245 |
(35 500) 450e |
(65 300)e 415 |
(60 200) 565 |
(95 000) 0,93 |
f | 625 |
(60 200) 565 |
| 290 |
(42 100) 495 |
(71 800) 415 |
(60 200) 565 |
(95 000) 0,93 |
f | 625 |
(60 200) 565 |
| 320 |
(46 400) 525 |
(76 100) 435 |
(63 100) X52N, X52Q, X52M |
(95 000) 0,93 |
f | 625 |
(63 100) X52N, X52Q, X52M |
| 360 |
(52 200) 530 |
(76 900) 460 |
(66 700) X56N, X56Q, X56M |
(110 200) 0,93 |
f | 625 |
(66 700) X56N, X56Q, X56M |
| 390 |
(56 600) 545 |
(79 000) 490 |
(71 100) X60N, X60Q, S60M |
(110 200) 0,93 |
f | 625 |
(71 100) X60N, X60Q, S60M |
| 415 |
(60 200) 565 |
(81 900) 520 |
(75 400) X65Q, X65M |
(110 200) 0,93 |
f | 625 |
(75 400) X65Q, X65M |
| 450 |
(65 300) 600 |
(87 000) 535 |
(77 600) X70Q, X65M |
(110 200) 0,93 |
f | 625 |
(77 600) X70Q, X65M |
| 485 |
(70 300) 635 |
(92 100) 570 |
(82 700) X80Q, X80M |
(110 200) 0,93 |
f | 625 |
(82 700) X80Q, X80M |
| 555 |
(80 500) 705 |
(102 300) 625 |
(90 600) a. Für Zwischenqualitäten siehe die vollständige API5L-Spezifikation. |
(119 700) 0,93 |
f | 625 |
(90 600) a. Für Zwischenqualitäten siehe die vollständige API5L-Spezifikation. |
| b. Für Qualitäten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Rohre mit D > 12,750 Zoll | |||||||
| d. Für Zwischenqualitäten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht der gleiche Wert wie für den Rohrkörper gemäß Fußnote a. | |||||||
| e. Für Rohre, die Längsprüfungen erfordern, beträgt die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit der folgenden Gleichung bestimmt: | |||||||
| siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| Wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | |||||||
| Axc | |||||||
| ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt– Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 Zoll²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 Zoll²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | |||||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, das kleinere von a) 485 mm² (0,75 Zoll²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 Zoll²) | |||||||
| g. Geringere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung spezifiziert werden. U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | |||||||
| g. Geringere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung spezifiziert werden. h. für Qualitäten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| Herstellungsprozess von elektrisch widerstandsgeschweißten (ERW) Stahlrohren | |||||||
| Hochfrequenz-geradnaht-elektrisch-widerstandsgeschweißte Stahlrohre (ERW-Stahlrohre) sind Warmwalzspulen, die nach der Formmaschine mittels Hochfrequenzstrom-Skineffekt und Proximity-Effekt die Kanten des Rohrs erwärmen und schmelzen, und unter Druck von Quetschwalzen verschweißen, um die Produktion zu realisieren. | |||||||
| Hochfrequenz-widerstandsgeschweißte Stahlrohre, Schweißrohre und gewöhnliche Schweißverfahren sind nicht gleich, die Schweißnaht besteht aus dem geschmolzenen Grundmaterial des Körpers, die mechanische Festigkeit ist besser als bei allgemeinen Rohren. Glatte Oberfläche, hohe Präzision, niedrige Kosten, hohe und kleine Schweißnaht, vorteilhaft für 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung. Es gibt erhebliche Unterschiede in den Schweißverfahren zwischen hochfrequenzgeschweißten Rohren und unterpulvergeschweißten Rohren. Da die Schweißung mit hoher Geschwindigkeit und sofort erfolgt, ist die Schwierigkeit, die Qualität der Schweißung sicherzustellen, weitaus höher als bei der Unterpulverschweißung. | |||||||
API 5L X42 geschweißtes Stahlrohr Anwendung
Onshore-Niederdruck-Öl- und Gasleitungen
Wasserübertragungs- und Injektionsleitungen
Rohrleitungen für andere nicht korrosive FlüssigkeitenStrukturelle und Pfahlgründungsanwendungen