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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | ERW-STAHLROHR |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 456 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 100000 |
API 5L X70 ERW Stahlrohr Schwarzes Kohlenstoffrohr für sauren Service und saure Umgebungen
Spezifikationen
API 5L X70 ERW Stahlrohr ist ein hochfester, elektrisch widerstandsfähiger geschweißter Rohr für Öl-, Gas- und Wassertransport, definiert durch eine Mindestausbeugfestigkeit von 70.000 psi 485 MPa.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,Das "X" in X70 bezeichnet seinen Einsatz für Rohrleitungen, während "70" seine Mindeststärke anzeigt.
| US-amerikanischer Standard | Standardbezeichnung |
| API 5L | Spezifikation für Leitungen |
API 5L X70 Schweißstahlrohr chemische Zusammensetzung
Quellen US-amerikanische Standard-API-Spezifikation 5L Tabelle 4 Chemische Zusammensetzung für PSL 1 Rohr mit t ≤ 25,0 mm
| Stahlgehalt | Massenbruchstück, auf der Grundlage von Wärme- und Produktanalysen a,g % |
||||||
| C | In | P | S | V | Nb | Ti | |
| maximal b | maximal b | maximal | maximal | maximal | maximal | maximal | |
| Nahtlose Rohre | |||||||
| Eine | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Schweißrohr | |||||||
| Eine | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | - Ich weiß. | - Ich weiß. | - Ich weiß. |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| Für jede Verringerung um 0,01% unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05% über die angegebene Höchstkonzentration für Mn bis zu einem Höchstwert von 1 zulässig.65% für die Sorten ≥ L245 oder B, jedoch ≤ L360 oder X52; bis zu höchstens 1,75% für Sorten > L360 oder X52, jedoch < L485 oder X70; bis zu höchstens 2,00% für Sorten L485 oder X70, | |||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, | |||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Restanteil B ≤ 0,001% | |||||||
Quellen US-amerikanische Standard-API-Spezifikation 5LTabelle 5 Chemische Zusammensetzung für PSL-2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm
| Stahlgehalt | Massenanteil auf der Grundlage von Wärme- und Produktanalysen Höchstbetrag in % |
Kohlenstoffäquivalent maximal in % | |||||||||
| C b |
- Ja. | In b |
P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE-Nummern IIW |
CE-Nummern Pcm |
|
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | - Ich weiß nicht. | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | - Ich weiß nicht. | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | - Ich weiß nicht. | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | - Ich bin nicht hier. | Wie vereinbart | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | - Ich weiß nicht. | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | Wie vereinbart | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J, K | Wie vereinbart | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J, K | Wie vereinbart | |
| Schweißrohr | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | - Ich weiß. | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | - Ich weiß. | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i, j | - Ich weiß. | 0.25 |
| a. SMLS t> 0,787 ‰, sind die CE-Grenzwerte wie vereinbart; die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte für C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Für jede Verringerung um 0,01% unter dem angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05% über dem angegebenen Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65% für die Sorten ≥ L245 oder B,aber ≤ L360 oder X52 bis zu höchstens 1,75% für die Klassen > L360 oder X52, jedoch < L485 oder X70; bis zu 2,00% für Sorten ≥ L485 oder X70, jedoch ≤ L555 oder X80; bis zu 2,20% für Sorten > L555 oder X80. | |||||||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart: Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||||||
| g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004% | |||||||||||
| k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Für alle Rohrsorten PSL 2 mit Ausnahme der unter Fußnote j genannten Sorten gilt Folgendes: Sofern nichts anderes vereinbart ist, ist keine vorsätzliche Zugabe von B zulässig, und der Restante B ≤ 0,001%. | |||||||||||
API 5L X70 geschweißtes StahlrohrMechanische Eigenschaften
Quellen American Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 6 Anforderungen an die Ergebnisse der Zugprüfungen für PSL-1-Rohre
| Rohrqualität | Rohrkörper von SMLS und geschweißten Rohren | Schweißnaht von EW, LW, SAW und COW-Rohren | ||
| Ausfallstärke a | Zugfestigkeit a | Verlängerung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min. | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| Eine | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245 (((35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Für die mittlere Klasse ist der Unterschied zwischen der angegebenen Mindestziehfestigkeit und der angegebenen Mindestleistung für den Rohrkörper der für die nächste höhere Klasse angegebenen Wert. | ||||
| b. Für die Zwischenstufen muss die für die Schweißnaht angegebene Mindestziehfestigkeit dieselbe sein wie für die Karosserie unter Verwendung der Fußnote a. | ||||
| c. Die angegebene Mindestverlängerung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächstgelegene Prozent gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung bestimmt: | ||||
| *Bitte beziehen Sie sich auf die Originalnorm für die Formel auf dem Bild. | ||||
| Wo C bei der Berechnung mit Si-Einheiten 1 940 und bei der Berechnung mit USC-Einheiten 625 000 ist | ||||
| Axc ist die in Quadratmillimetern (Quadratzoll) ausgedrückte Querschnittsfläche des anwendbaren Zugprüfstücks wie folgt: | ||||
| Für Kreisquerschnittsprüfstücke sind 130 mm2 (0,20 Zoll) für Prüfstücke mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (3,50 Zoll) und 65 mm2 (0,10 Zoll) für Prüfstücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll) zu verwenden. | ||||
| Für Vollschnittsprüfstücke: der geringere der folgenden Zahlen: a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) Querschnittsfläche des Prüfstücks,abgeleitet unter Verwendung des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohres, auf das nächste 10 mm2 (0,10in2) gerundet | ||||
| Für die Prüfstücke mit Streifen gilt der geringere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks.abgeleitet unter Verwendung der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohres, auf das nächste 10 mm2 (0,10in2) gerundet | ||||
| U ist die angegebene Mindestziehfestigkeit in Megapascals (Pfund pro Quadratzoll) | ||||
Quellen American Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 Anforderungen an die Ergebnisse der Zugprüfungen für PSL-2-Rohre
| Rohrqualität | Rohrkörper von SMLS und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW, SAW und COW-Rohren | |||||
| Ausfallstärke a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Verlängerung | Zugfestigkeitd | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (auf 50 mm) oder 2 Zoll) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mindestwert | Höchstbetrag | Mindestwert | Höchstbetrag | Höchstbetrag | Mindestwert | Mindestwert | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) |
415 60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Für die mittlere Qualität siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. für Sorten > X90 die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Begrenzung gilt für Kuchen mit D > 12,750 | |||||||
| d. Bei Zwischenstufen muss die angegebene Mindestziehfestigkeit für die Schweißnaht den Wert entsprechen, der für den Rohrkörper mit Fuß a ermittelt wurde. | |||||||
| e. für Rohre, für die eine Längstestung erforderlich ist, muss die maximale Leistungsfestigkeit ≤ 71.800 psi betragen. | |||||||
| f. Die angegebene Mindestverlängerung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächstgelegene Prozent gerundet, wird anhand der folgenden Gleichung bestimmt: | |||||||
| Siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| Wo C bei der Berechnung mit Si-Einheiten 1 940 und bei der Berechnung mit USC-Einheiten 625 000 ist | |||||||
| Axc ist die in Quadratmillimetern (Quadratzoll) ausgedrückte Querschnittsfläche des anwendbaren Zugprüfstücks wie folgt: | |||||||
| Für Kreisquerschnittsprüfstücke sind 130 mm2 (0,20 Zoll) für Prüfstücke mit einem Durchmesser von 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (3,50 Zoll) und 65 mm2 (0,10 Zoll) für Prüfstücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll) zu verwenden. | |||||||
| - Ich weiß. Für vollschnittliche Prüfstücke: der geringere der folgenden Zahlen: a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) Querschnittsfläche des Prüfstücks:abgeleitet unter Verwendung des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohres, auf das nächste 10 mm2 (0,10in2) gerundet | |||||||
| - Ich weiß. Bei Probestücken mit Streifen ist der geringere der folgenden Punkte zu berücksichtigen: a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) Querschnittsfläche des Probestücks,abgeleitet unter Verwendung der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wanddicke des Rohres, auf das nächste 10 mm2 (0,10in2) gerundet | |||||||
| U ist die angegebene Mindestziehfestigkeit in Megapascals (Pfund pro Quadratzoll). | |||||||
| G. Niedrigere Werte für R10,5 IRm können in Übereinstimmung festgelegt werden. | |||||||
| h. für Sorten > x90 die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
Herstellungsverfahren für elektrisch geschweißte Stahlrohre
Hochfrequenz-Gerade Nähte elektrische Widerstand geschweißte Stahlrohr ((erw Stahlrohr) ist warmgewalzte Spirale nach Formmaschine, die Verwendung von Hochfrequenz-Strom Hautwirkung und Nähe Effekte,die Rohrkante erhitzen und schmelzen, Druckschweißen, um die Produktion zu erreichen.
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen Stahlrohr, Schweißrohr und gewöhnliches Schweißverfahren ist nicht dasselbe, das Schweißen ist aus der Basismetallschmelze aus dem Körper,die mechanische Festigkeit ist besser als die allgemeine Rohr. Glatte Erscheinung, hohe Präzision, niedrige Kosten Schweiß hoch und klein, günstige 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung.Es gibt erhebliche Unterschiede in den Schweißmethoden zwischen Hochfrequenzschweißrohr und UnterwasserbogenschweißrohrDa das Schweißen mit hoher Geschwindigkeit sofort erfolgt, ist die Schwierigkeit, die Qualität des Schweißens zu gewährleisten, viel höher als bei dem Unterwasserbogenschweißen.
API 5L X70 geschweißtes StahlrohrAnwendung
API 5L X70 geschweißtes StahlrohrVerpackung und Verladung
API 5L X70 geschweißtes StahlrohrReferenz der Sendung