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| Nome da marca: | Jinxi Pipe |
| Número do modelo: | TUBO DE AÇO LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | 420 USD/TON |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacidade de abastecimento: | 1.000.000 |
Tubo LSAW Nu Não Revestido para Construção Geral e Estacas
Especificações
Tubo LSAW (Soldado por Arco Submerso Longitudinal) nu é um tubo de aço fabricado através do processo de conformação JCOE ou UOE que não possui revestimento protetor externo ou interno. Esses tubos são caracterizados por uma única costura de solda longitudinal reta e são usados principalmente para aplicações de alta pressão e grande diâmetro, como transmissão de petróleo e gás, gasodutos de água e construção estrutural, onde o usuário final pode aplicar revestimentos personalizados posteriormente.
| Padrão Americano | Nome do Padrão |
| API 5L | Especificação para Tubos de Linha |
Composição Química do Tubo LSAW Nu
| Grau do Aço | Fração de massa, com base em análises de calor e produto a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máx b | máx b | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo Sem Costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo Soldado | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; e Mo ≤ 0.15%, | |||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permissível, até um máximo de 1,65% para os graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para os graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para o grau L485 ou X70., | |||||||
| c. Salvo acordo em contrário, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acordo em contrário. | |||||||
| f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fontes Padrão Americano API ESPECIFICAÇÃO 5L Tabela 5 — Composição química para tubos PSL 2 com e ≤ 25,0 mm (0,984 pol)
| Grau do Aço | Fração de massa, com base em análises de calor e produto % máximo |
Equivalente de carbono a% máximo | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo Sem Costura e Soldado | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Conforme acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Conforme acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Conforme acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Conforme acordado | |
| Tubo Soldado | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS e>0.787”, os limites de CE serão conforme acordado. Os limites de CEIIW são aplicados se C > 0,12% e os limites de CEPcm são aplicados se C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn é permissível, até um máximo de 1,65% para os graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para os graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até um máximo de 2,00% para os graus ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para os graus > L555 ou X80. | |||||||||||
| c. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Salvo acordo em contrário. | |||||||||||
| g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos os graus de tubo PSL 2, exceto aqueles com notas j, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e o B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Grau do Tubo | Corpo do Tubo de Tubos Sem Costura e Soldados | Costura de solda de tubos EW, LW, SAW e COW | ||
| Limite de escoamento a | Resistência à tração a | Alongamento | Resistência à tração b | |
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | (em 2 pol Af % mín) | Rm PSI Mín | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo será conforme o especificado para o próximo grau superior. | ||||
| b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda será a mesma que a determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. | ||||
| c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, será determinado usando a seguinte equação: | ||||
| *Consulte o padrão original para a fórmula na imagem. | ||||
| Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC | ||||
| Axc é a área da seção transversal aplicável da peça de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), da seguinte forma | ||||
| – Para peças de teste de seção transversal circular, 130mm² (0,20 pol²) para peças de teste de diâmetro de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol); e 65 mm² (0,10 pol²) para peças de teste de diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol). | ||||
| – Para peças de teste de seção completa, o menor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o mais próximo de 10 mm² (0,10 pol²) | ||||
| – Para peças de teste de tira, o menor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o mais próximo de 10 mm² (0,10 pol²) | ||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada) | ||||
Fontes Padrão Americano API ESPECIFICAÇÃO 5L Tabela 7 — Requisitos para os resultados de testes de tração para tubos PSL 2
| Grau do Tubo | Corpo do Tubo de Tubos Sem Costura e Soldados | Costura de solda de tubos HFW, SAW e COW | |||||
| Limite de escoamento a | Resistência à tração a | Razão a,c | Alongamento | Resistência à tração d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (em 50 mm ou 2 pol) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Para grau intermediário, consulte a especificação completa API5L. | |||||||
| b. para graus > X90 consulte a especificação completa API5L. | |||||||
| c. Este limite se aplica a tubos com D> 12,750 pol. | |||||||
| d. Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda será o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a. | |||||||
| e. para tubos que requerem teste longitudinal, o limite de escoamento máximo será ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, será determinado usando a seguinte equação: | |||||||
| consulte a especificação completa API5L. | |||||||
| Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC | |||||||
| Axc é a área da seção transversal aplicável da peça de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), da seguinte forma | |||||||
| – Para peças de teste de seção transversal circular, 130mm² (0,20 pol²) para peças de teste de diâmetro de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol); e 65 mm² (0,10 pol²) para peças de teste de diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol). | |||||||
| – Para peças de teste de seção completa, o menor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o mais próximo de 10 mm² (0,10 pol²) | |||||||
| – Para peças de teste de tira, o menor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para o mais próximo de 10 mm² (0,10 pol²) | |||||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada). | |||||||
| g. Valores mais baixos para R10,5IRm podem ser especificados por acordo. | |||||||
| h. para graus > x90 consulte a especificação completa API5L. | |||||||
Sondagem ultrassônica de chapas → fresagem de bordas → pré-dobra → conformação → Pré-soldagem → Soldagem interna → Soldagem externa → Inspeção ultrassônica→ Inspeção por raio-X → Expansão → teste hidráulico →l. Chanfragem → Inspeção ultrassônica→ Inspeção por raio-X→ inspeção por partículas magnéticas na extremidade do tubo.
Tubo LSAW Nu Aplicação