|
| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | LSAW-STAHLROHR |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 420 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 1000000 |
Blankes LSAW-Rohr für allgemeinen Bau und Pfahlgründungen
Spezifikationen
Blankes LSAW-Rohr (Longitudinal Submerged Arc Welded) ist ein Stahlrohr, das im JCOE- oder UOE-Verfahren hergestellt wird und keine äußere oder innere Schutzbeschichtung aufweist. Diese Rohre zeichnen sich durch eine einzelne, gerade Längsnaht aus und werden hauptsächlich für Hochdruck-, Großdurchmesser-Anwendungen wie Öl- und Gastransport, Wasserleitungen und im Bauwesen eingesetzt, wo der Endverbraucher später kundenspezifische Beschichtungen anbringen kann.
| Amerikanischer Standard | Standardname |
| API 5L | Spezifikation für Leitungsrohre |
Chemische Zusammensetzung von blanken LSAW-Rohren
| Tabelle 5 — Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll) | Massenanteil,Rmbasierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g % |
||||||
| Kohlenstoffäquivalent a% maximal | Si | b | P | S | V | Nb | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtlose Rohre | |||||||
| Rm PSI Min | X56M | 0.9 | 0.03 | 0.03 | i,j | i,j | i,j |
| 335 (48 600) | 0.28 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | Zugfestigkeit |
| 415 (60 200) | 0.28 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 415 (60 200) | 0.28 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 435 (63 100) | 0.28 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 460 (66 700) | 0.28 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 490 (71 100) | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | 0.93 | 0.93 | 0.93 |
| 520 (75 400) | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | 0.93 | 0.93 | 0.93 |
| 535 (77 600) | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | 0.93 | 0.93 | 0.93 |
| Nach Vereinbarung | |||||||
| Rm PSI Min | X56M | 0.9 | 0.03 | 0.03 | i,j | i,j | i,j |
| 335 (48 600) | 0.26 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | Zugfestigkeit |
| 415 (60 200) | 0.26 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 415 (60 200) | 0.26 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 435 (63 100) | 0.26 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 460 (66 700) | 0.26 | 0.45 | 0.03 | 0.03 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit |
| 490 (71 100) | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | 0.93 | 0.93 | 0.93 |
| 520 (75 400) | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | 0.93 | 0.93 | 0.93 |
| 535 (77 600) | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | 0.93 | 0.93 | 0.93 |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15% | |||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01% unter der angegebenen maximalen Kohlenstoffkonzentration ist eine Erhöhung von 0,05% über der angegebenen maximalen Mangankonzentration zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für die Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für die Sorten ≥> L360 oder X52, aber | |||||||
| < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00% für die Sorte L485 oder X70. | |||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V ≤ 0,06% | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15% | |||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15% | |||||||
g. Keine absichtliche Zugabe von B ist zulässig und das Rest-B ≤ 0,001%Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L
| Tabelle 5 — Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll) | Stahlsorte Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen |
% maximal | |||||||||
| Kohlenstoffäquivalent a% maximal Mn |
b | Si Mn |
b | P | S | V | Nb | Ti |
IIW CE |
IIW CE |
|
| Pcm | |||||||||||
| Nahtlose und geschweißte Rohre | X56N | 0.24 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 570 (82 700) | 570 (82 700) | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56N | 0.24 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56N | 0.24 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 570 (82 700) | 570 (82 700) | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56N | 0.24 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56N | 0.24 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | h,l | – |
| 0.25 | X56N | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | X120M | 0.05 | 0.05 | 0.04 | h,l | – |
| 0.25 | X56N | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | h,l | – |
| 0.25 | X60N | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | j,k | |
| Nach Vereinbarung | X56Q | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56Q | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56Q | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56Q | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56Q | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | h,l | – |
| 0.25 | X80Q | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | h,l | – |
| 0.25 | X80Q | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | h,l | – |
| 0.25 | X80Q | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | h,l | – |
| 0.25 | X80Q | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | j,k | |
| Nach Vereinbarung | X100Q | 0.12f | 0.45f | 2.10f | 0.02 | g | g | g | g | j,k | |
| Nach Vereinbarung | X100Q | 0.12f | 0.45f | 2.10f | 0.02 | g | g | g | g | j,k | |
| Nach Vereinbarung | |||||||||||
| Geschweißte Rohre | X56M | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56M | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56M | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | d | h,l | – |
| 0.25 | X56M | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | d | h,l | – |
| 0.25 | X56M | 0.22 | 0.45 | 1.85f | 0.025 | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | Zugfestigkeit | d | h,l | – |
| 0.25 | X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | h,l | – |
| 0.25 | X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | h,l | – |
| 0.25 | X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | h,l | – |
| 0.25 | X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | g | g | g | g | i,j | – |
| 0.25 | X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | g | g | g | g | i,j | – |
| 0.25 | X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | g | g | g | g | i,j | – |
| 0.25 | X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | g | g | g | g | i,j | – |
| 0.25 | |||||||||||
| a. SMLS t>0,787 Zoll, CE-Grenzwerte nach Vereinbarung. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12% und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12% b. Für jede Reduzierung von 0,01% unter dem angegebenen Maximum für C ist eine Erhöhung von 0,05% über dem angegebenen Maximum für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65% für die Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75% für die Sorten> L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00% für die Sorten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20% für die Sorten | |||||||||||
| > L555 oder X80. | |||||||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06% | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15% | |||||||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15% | |||||||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||||||
| g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 — Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2-Rohre | Rohrtyp | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | ||
| Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | Streckgrenze a | Verhältnis a,c | Dehnung | |
| Zugfestigkeit b | (in 2 Zoll Af % min) | Rm PSI Min | (in 2 Zoll Af % min) | |
| Rm PSI Min | A | c | 570 (82 700) | c |
| 335 (48 600) | B | X60 | 570 (82 700) | X60 |
| 415 (60 200) | X42 | X60 | 570 (82 700) | X60 |
| 415 (60 200) | X46 | c | 570 (82 700) | c |
| 435 (63 100) | X52 | c | 570 (82 700) | c |
| 460 (66 700) | X56 | c | 570 (82 700) | c |
| 490 (71 100) | X60 | c | 570 (82 700) | c |
| 520 (75 400) | X65 | 450 (65 300) | 570 (82 700) | c |
| 535 (77 600) | X70 | c | 570 (82 700) | c |
| 570 (82 700) | ||||
| a. Für Zwischensorten ist die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Sorte angegeben. | ||||
| b. Für Zwischensorten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe wie für den Körper gemäß Fußnote a. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | ||||
| siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | ||||
| wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten istAxc | ||||
| ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: | ||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (.350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | ||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
| – Für Streifenprüfkörper, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | ||||
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll)
| Quellen Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 — Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2-Rohre | Rohrtyp | Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren | |||||
| Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | DehnungZugfestigkeit | |||
| dRm | MPa (psi)Rm | MPa (psi) | Rt0,5/Rm (auf 50 mm |
oder 2 Zoll) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| Minimum | BR, BN,BQ,BM 245 |
(35 500) 450e |
X60N,X60Q,S60M 415 |
(63 100) 655 |
(119 700) | 0.93 | X60N,X60Q,S60M 415 |
| (60 200) | X42,X42R,X2Q,X42M 290 |
(42 100) 495 |
X60N,X60Q,S60M 415 |
(63 100) 655 |
(119 700) | 0.93 | X60N,X60Q,S60M 415 |
| (60 200) | X46N,X46Q,X46M 320 |
(46 400) 525 |
f 435 |
(63 100) 655 |
(119 700) | 0.93 | f 435 |
| (63 100) | X52N,X52Q,X52M 360 |
(52 200) 530 |
f 460 |
(82 700) 760 |
(119 700) | 0.93 | f 460 |
| (66 700) | X56N,X56Q,X56M 390 |
(56 600) 545 |
f 490 |
(82 700) 760 |
(119 700) | 0.93 | f 490 |
| (71 100) | X60N,X60Q,S60M 415 |
(60 200) 565 |
f 520 |
(82 700) 760 |
(119 700) | 0.93 | f 520 |
| (75 400) | X65Q,X65M 450 |
(65 300) 600 |
f 535 |
(82 700) 760 |
(119 700) | 0.93 | f 535 |
| (77 600) | X70Q,X65M 485 |
(70 300) 635 |
f 570 |
(82 700) 760 |
(119 700) | 0.93 | f 570 |
| (82 700) | X80Q,X80M 555 |
(80 500) 705 |
f 625 |
(90 600) 825 |
(119 700) | 0.93 | f 625 |
| (90 600) | |||||||
| a. Für Zwischensorten siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Rohre mit D > 12,750 Zoll | |||||||
| d. Für Zwischensorten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert wie für den Rohrkörper gemäß Fußnote a. | |||||||
| e. Für Rohre, die eine Längsprüfung erfordern, darf die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen. | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung bestimmt: | |||||||
| siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| wobei C 1.940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen in USC-Einheiten istAxc | |||||||
| ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: | |||||||
| Für Vollquerschnittsprüfkörper, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) – | |||||||
| Für Vollquerschnittsprüfkörper, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) – | |||||||
| Für Streifenprüfkörper, der geringere Wert von a) 485 mm² (0,75 in²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 in²) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | |||||||
| g. Geringere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung festgelegt werden. | |||||||
HerstellungsprozessUltraschall-Plattenprüfung → Kantenfräsen → Vorbiegen → Umformen → Vorverschweißen → Innenschweißen → Außenschweißen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung → Aufweiten → hydraulische Prüfung →l. Anfasen → Ultraschallprüfung→ Röntgenprüfung
Wasserkraft-DruckleitungenBlankes LSAW-Rohr
Blankes LSAW-Rohr wird per Massengutfrachter transportiert