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| Nome da marca: | Jinxi Pipe |
| Número do modelo: | TUBO DE AÇO LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | 420 USD/TON |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacidade de abastecimento: | 1.000.000 |
Tubo de Aço LSAW de Alta Qualidade para Projetos de Oleodutos e Gasodutos
Especificações
LSAW (Soldagem por arco submerso longitudinal) é um tipo de tubo SAW feito de chapas de aço que foram laminadas a quente pela tecnologia de conformação JCOE ou UOE. A tecnologia JCOE representa os processos de modelagem e conformação envolvidos durante a fabricação, bem como a soldagem interna e externa e a expansão a frio realizadas após a soldagem.
| Padrão Americano | Nome do Padrão |
| API 5L | Especificação para Tubo de Linha |
| Grau do Aço | Fração mássica, com base em análises de calor e produto a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máx b | máx b | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo Sem Costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo Soldado | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; e Mo ≤ 0.15%, | |||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn é permissível, até um máximo de 1,65% para os graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para os graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para o grau L485 ou X70., | |||||||
| c. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acordo em contrário., | |||||||
| f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fontes Padrão Americano API SPECIFICATION 5L Tabela 5 — Composição química para tubos PSL 2 com t ≤ 25,0 mm (0,984 pol)
| Grau do Aço | Fração mássica, com base em análises de calor e produto % máximo |
Equivalente de carbono a% máximo | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo Sem Costura e Soldado | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Conforme acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Conforme acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Conforme acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Conforme acordado | |
| Tubo Soldado | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787”, os limites de CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicados se C > 0,12% e os limites CEPcm se aplicam se C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn é permissível, até um máximo de 1,65% para os graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para os graus > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até um máximo de 2,00% para os graus ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para os graus > L555 ou X80. | |||||||||||
| c. Salvo acordo em contrário Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Salvo acordo em contrário. | |||||||||||
| g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos os graus de tubo PSL 2, exceto aqueles com notas j, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e o B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Grau do Tubo | Corpo do Tubo de Tubos Sem Costura e Soldados | Costura de solda de tubos EW, LW, SAW e COW | ||
| Limite de Escoamento a | Resistência à Tração a | Alongamento | Resistência à Tração b | |
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | (in 2in Af % min) | Rm PSI Mín | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo será conforme o especificado para o próximo grau superior. | ||||
| b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda será a mesma que a determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. | ||||
| c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentual e arredondado para o percentual mais próximo, será determinado usando a seguinte equação: | ||||
| *Consulte a norma original para a fórmula na imagem. | ||||
| Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC | ||||
| Axc é a área da seção transversal aplicável da peça de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), da seguinte forma | ||||
| – Para peças de teste de seção transversal circular, 130mm2 (0,20 pol2) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro. | ||||
| – Para peças de teste de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximos | ||||
| – Para peças de teste de tira, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximos | ||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada) | ||||
Fontes Padrão Americano API SPECIFICATION 5L Tabela 7 — Requisitos para os resultados dos testes de tração para tubos PSL 2
| Grau do Tubo | Corpo do Tubo de Tubos Sem Costura e Soldados | Costura de solda de tubos HFW, SAW e COW | |||||
| Limite de Escoamento a | Resistência à Tração a | Razão a,c | Alongamento | Resistência à Tração d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (em 50 mm ou 2 pol) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Para grau intermediário, consulte a especificação completa da API5L. | |||||||
| b. para graus > X90 consulte a especificação completa da API5L. | |||||||
| c. Este limite se aplica a tubos com D> 12,750 pol. | |||||||
| d. Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda será o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a. | |||||||
| e. para tubos que requerem teste longitudinal, a resistência à tração máxima será ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentual e arredondado para o percentual mais próximo, será determinado usando a seguinte equação: | |||||||
| consulte a especificação completa da API5L. | |||||||
| Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC | |||||||
| Axc é a área da seção transversal aplicável da peça de teste de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), da seguinte forma | |||||||
| – Para peças de teste de seção transversal circular, 130mm2 (0,20 pol2) para peças de teste de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para peças de teste de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro. | |||||||
| – Para peças de teste de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximos | |||||||
| – Para peças de teste de tira, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10 pol2) mais próximos | |||||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada). | |||||||
| g. Valores mais baixos para R10,5IRm podem ser especificados por acordo. | |||||||
| h. para graus > x90 consulte a especificação completa da API5L. | |||||||
Sondagem ultrassônica de chapa → fresagem de borda → pré-dobra → conformação → Pré-soldagem → Soldagem interna → Soldagem externa → Inspeção ultrassônica→ Inspeção por raio-X → Expansão → teste hidráulico →l. Chanfragem → Inspeção ultrassônica→ Inspeção por raio-X→ inspeção por partículas magnéticas na extremidade do tubo.
Tubo de Aço LSAW é transportado por navio de carga a granel