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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | Schweißes Rohr mit großem Durchmesser |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 400USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 100000 |
API 5L X56 SSAW Stahlrohr für maritime und Offshore-Strukturen
Spezifikationen
API 5L X56 SSAW (Spiral-Unterpulverschweiß-) Stahlrohr ist ein hochfestes Leitungsrohr, das hauptsächlich für den Transport von Öl, Gas und Wasser verwendet wird. Es verfügt über eine Mindeststreckgrenze von 56.000 psi (390 MPa) und eine Mindestzugfestigkeit von 71.000 psi (490 MPa). Dieses durch Spiralverschweißung hergestellte Rohr ist ideal für Pipeline-Projekte mit großem Durchmesser und langer Distanz, bei denen Haltbarkeit und kostengünstige Produktion erforderlich sind.
| Amerikanischer Standard | Standardname |
| API 5L | Spezifikation für Leitungsrohre |
API 5L X56 SSAW Stahlrohr Chemische Zusammensetzung
Quelle Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 4 — Chemische Zusammensetzung für PSL 1 Rohr mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,28 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,26 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01 % unter der angegebenen maximalen Konzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung von 0,05 % über der angegebenen maximalen Konzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für die Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für die Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Güte L485 oder X70., | |||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart., | |||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Keine absichtliche Zugabe von B ist zulässig und das Rest-B ≤ 0,001% | |||||||
Quelle Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 5 — Chemische Zusammensetzung für PSL 2 Rohr mit t ≤ 25,0 mm (0,984 Zoll)
| Stahlgüte | Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % maximal |
Kohlenstoffäquivalent a% maximal | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Nahtlose und geschweißte Rohre | |||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| BN | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Nach Vereinbarung | |
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Nach Vereinbarung | |
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Nach Vereinbarung | |
| Geschweißtes Rohr | |||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | 0,43f | 0,25 |
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X120M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| a. SMLS t>0,787 Zoll, CE-Grenzwerte nach Vereinbarung. Die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 % | |||||||||||
| b. Für jede Reduzierung von 0,01 % unter dem angegebenen Maximum für C ist eine Erhöhung von 0,05 % über dem angegebenen Maximum für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für die Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für die Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für die Güten > L555 oder X80. | |||||||||||
| c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% und Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Sofern nicht anders vereinbart. | |||||||||||
| g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% und MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% und MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Für alle PSL 2 Rohrqualitäten außer denen mit Fußnote j gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und Rest-B ≤ 0,001%. | |||||||||||
API 5L X56 SSAW Stahlrohr Mechanische Eigenschaften
Quelle Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 6 — Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 1 Rohr
| Rohrqualität | Rohrkörper von SMLS und geschweißten Rohren | Schweißnaht von EW-, LW-, SAW- und COW-Rohren | ||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Dehnung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2 Zoll Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Für Zwischenqualitäten ist die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie für die nächsthöhere Qualität angegeben. | ||||
| b. Für Zwischenqualitäten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe wie für den Körper gemäß Fußnote a. | ||||
| c. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung ermittelt: | ||||
| *Formel siehe Originalstandard im Bild. | ||||
| Wobei C 1 940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625 000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | ||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 Zoll²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 Zoll²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | ||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 Zoll²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 Zoll²) | ||||
| – Für Streifenprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 Zoll²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 Zoll²) | ||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll) | ||||
Quelle Amerikanischer Standard API SPECIFICATION 5L Tabelle 7 — Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2 Rohr
| Rohrqualität | Rohrkörper von SMLS und geschweißten Rohren | Schweißnaht von HFW-, SAW- und COW-Rohren | |||||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verhältnis a,c | Dehnung | Zugfestigkeit d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (auf 50 mm oder 2 Zoll) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 435 (63 100) |
| X52N,X52Q,X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q,X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q,X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q,X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0,93 | f | 625 (90 600) |
| a. Für Zwischenqualitäten siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| b. Für Qualitäten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| c. Diese Grenze gilt für Rohre mit D > 12,750 Zoll | |||||||
| d. Für Zwischenqualitäten ist die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert wie für den Rohrkörper gemäß Fußnote a. | |||||||
| e. Für Rohre, die Längsprüfungen erfordern, darf die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen. | |||||||
| f. Die angegebene Mindestdehnung, Af, ausgedrückt in Prozent und auf die nächste ganze Zahl gerundet, wird mit folgender Gleichung ermittelt: | |||||||
| siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
| Wobei C 1 940 für Berechnungen in SI-Einheiten und 625 000 für Berechnungen in USC-Einheiten ist | |||||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt | |||||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt, 130 mm² (0,20 Zoll²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 Zoll²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser. | |||||||
| – Für Vollquerschnittsprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 Zoll²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 Zoll²) | |||||||
| – Für Streifenprüfkörper, der kleinere Wert von a) 485 mm² (0,75 Zoll²) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, ermittelt anhand der angegebenen Breite des Prüfkörpers und der angegebenen Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächste 10 mm² (0,10 Zoll²) | |||||||
| U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | |||||||
| g. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung spezifiziert werden. | |||||||
| h. für Qualitäten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation. | |||||||
API 5L X56 SSAW Stahlrohr Herstellungsprozess
Rohmaterialinspektion → Bandverbindung → Vorformbehandlung → Förderbandsteuerung → Rollformen → Spaltkontrolle → Schweißen → ZFP (zerstörungsfreie Prüfung) → Einzelrohrschneiden → Chargeninspektion → Fehlerbehebung → Schweißnahtprüfung → Hydrostatische Prüfung → Endbearbeitung
API 5L X56 SSAW Stahlrohr Anwendung
API 5L X56 SSAW Stahlrohr Verpackung & Verladung
→SSAW-Rohre werden in Containern transportiert
(Verschachtelte Verpackung): Großformatige SSAW-Rohre können ineinander verschachtelt werden, ähnlich wie russische Matroschkas, um den Innenraum größerer Rohre zu nutzen und das Frachtvolumen zu minimieren. Dies ist ein "Game-Changer" zur Reduzierung der Frachtkosten und zur Verbesserung der Effizienz der Lieferkette.
SSAW-Rohre werden mit Massengutfrachtern transportiert