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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | Tubería soldada de súper gran diámetro |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 400USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 100000 |
Tubería de acero API 5L X56 SSAW para estructuras marinas y costa afuera
Presupuesto
La tubería de acero API 5L X56 SSAW (soldada por arco sumergido en espiral) es una tubería de alta resistencia que se utiliza principalmente para transportar petróleo, gas y agua. Presenta un límite elástico mínimo de 56.000 psi (390 MPa) y una resistencia a la tracción mínima de 71.000 psi (490 MPa). Fabricada mediante soldadura en espiral, esta tubería es ideal para proyectos de tuberías de gran diámetro y larga distancia donde se requiere durabilidad y producción rentable.
| Estándar americano | Nombre estándar |
| API 5L | Especificación para tubería de conducción |
Composición química de la tubería de acero API 5L X56 SSAW
Fuentes Estándar americano API ESPECIFICACIÓN 5L Tabla 4: Composición química de la tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grado de acero | fracción de masa, basado en análisis de calor y producto a,g % |
||||||
| do | Minnesota | PAG | S | V | Nótese bien | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubería sin costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 mi | 1,40 euros | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X65 | 0,28 mi | 1,40 euros | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X70 | 0,28 mi | 1,40 euros | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| Tubería soldada | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | cd | cd | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 mi | 1,40 euros | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X65 | 0,26 mi | 1,45 euros | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| X70 | 0.26e | 1,65 euros | 0,03 | 0,03 | F | F | F |
| a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00% para el grado L485 o X70., | |||||||
| do. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| mi. A menos que se acuerde lo contrario., | |||||||
| F. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| gramo. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fuentes Estándar americano API ESPECIFICACIÓN 5LTabla 5: Composición química de la tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grado de acero | Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto. % máximo |
Carbono equivalente a% máximo | |||||||||
| do b |
Si | Minnesota b |
PAG | S | V | Nótese bien | Ti | Otro | CE IIW |
CE pcm |
|
| Tubería sin costura y soldada | |||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0.025 | 0,015 | do | do | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0.025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0.025 | 0,015 | do | do | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0.025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0,015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Según lo acordado | |
| bq | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 |
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 |
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e, l | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0.025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1,70f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | hola | 0,43 | 0,25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1,70f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | hola | 0,43 | 0,25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | hola | 0,43 | 0,25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | yo, j | Según lo acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | gramo | gramo | gramo | jk | Según lo acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | gramo | gramo | gramo | jk | Según lo acordado | |
| Tubería soldada | |||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | hola | 0,43 | 0,25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | hola | 0,43 | 0,25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1,70f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | hola | 0,43 | 0,25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1,85f | 0.025 | 0,015 | gramo | gramo | gramo | yo, j | 0.43f | 0,25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | gramo | gramo | gramo | yo, j | – | 0,25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | gramo | gramo | gramo | yo, j | – | 0,25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | gramo | gramo | gramo | yo, j | – | 0,25 |
| a. SMLS t>0,787", los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican fi C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%. | |||||||||||
| b. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para las notas > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para las notas > L555 o X80. | |||||||||||
| do. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| mi. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| F. Salvo pacto en contrario. | |||||||||||
| gramo. Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas a pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencionada de B y el B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
Propiedades mecánicas de la tubería de acero API 5L X56 SSAW
Fuentes Estándar americano API ESPECIFICACIÓN 5L Tabla 6 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 1
| Grado de tubería | Cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas | Costura de soldadura de tuberías EW, LW, SAW y COW | ||
| Límite elástico a | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Resistencia a la tracciónb | |
| Rt0,5 PSI Mín. | PSI mín. | (en 2 pulg. Af % mín.) | PSI mín. | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | do | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | do | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | do | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | do | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | do | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | do | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | do | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | do | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | do | 570 (82 700) |
| a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el grado inmediatamente superior. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para la carrocería mediante la nota a pie de página a. | ||||
| do. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
| *Consulte el estándar original para la fórmula en la imagen. | ||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC | ||||
| axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | ||||
| – Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano. | ||||
| – Para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano. | ||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Fuentes Estándar americano API ESPECIFICACIÓN 5L Tabla 7 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2
| Grado de tubería | Cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas | Costura de soldadura de tuberías HFW,SAW y COW | |||||
| Límite elástico a | Resistencia a la tracción | Relación a,c | Alargamiento | Resistencia a la tracciónd | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | habitación MPa (psi) | Rt0,5/Habitación | (en 50 mm o 2 pulgadas) |
RM MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | F | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | F | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0,93 | F | 435 (63 100) |
| X52N,X52Q,X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 520 (75 400) |
| X65Q,X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 535 (77 600) |
| X70Q,X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0,93 | F | 570 (82 700) |
| X80Q,X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0,93 | F | 625 (90 600) |
| a. Para grado intermedio, consulte la especificación API5L completa. | |||||||
| b. para grados > X90, consulte la especificación API5L completa. | |||||||
| do. Este límite aplica para empanadas con D>12.750 en | |||||||
| d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a. | |||||||
| mi. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71,800 psi | |||||||
| F. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| consulte la especificación API5L completa. | |||||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC | |||||||
| axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | |||||||
| – Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano. | |||||||
| – Para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano. | |||||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| gramo. Se podrán especificar valores inferiores para R10,5IRm mediante acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90, consulte la especificación API5L completa. | |||||||
Tubería de acero API 5L X56 SSAWProceso de fabricación
Inspección de materias primas → Unión de tiras → Tratamiento de preformado → Control de transportador → Conformado de rollos → Control de espacios → Soldadura → NDT (pruebas no destructivas) → Corte de tubería única → Inspección de lotes → Reparación de defectos → Inspección de soldadura → Prueba hidrostática → Acabado final
Aplicación de tubería de acero API 5L X56 SSAW
Tubería de acero API 5L X56 SSAWEmbalaje y carga
→La tubería SSAW se transporta en contenedores.
(Embalaje anidado):Los tubos SSAW de gran diámetro se pueden encajar unos dentro de otros, de forma similar a las muñecas rusas, para utilizar el espacio interno de tubos más grandes y minimizar el volumen de la carga. Se trata de un "cambio de juego" para reducir los gastos de transporte y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.
La tubería SSAW se transporta en un granelero