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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | Schweißes Rohr mit großem Durchmesser |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsfähigkeit: | 100000 |
Rohrtyp: SSAW-Stahlrohr, Spiral-Unterpulverschweißrohr, SAWH-Rohr, Sprial-Stahlrohr, SSAW-Rohr mit Pfahlstruktur
Spezifikation:Außendurchmesser: 219 mm-4064 mm
Wandstärke: 3,2 mm-40 mm
LÄNGE: 5,8/6/11,8/12/18/32 Meter
Standard&Grad: ASTM A53: Gr.A, Gr.B;API 5L:Gr.A, Gr.B,X42,X46, X52,X56,X60,X65 PSL1 und PSL2; ASTM A252, ASTM A500, JIS G3466, AN/NZS 1163, AN NZS1074, EN10219, EN10217 usw.
Ende: Quadratische Enden/einfache Enden (gerader Schnitt, Sägeschnitt, Brennerschnitt), abgeschrägte/mit Gewinde versehene Enden
Oberfläche: Schwarze Lackierung/Ölgemälde/Rostschutzöl/Korrosionsschutzbeschichtung
Anwendung: Öl- und Gaspipeline, Wassertransport, Flüssigkeitstransport, Hochbau, Stahlkonstruktionsbau, Offshore-/Onshore-Bau, Rammarbeiten, Elektrizität, Heizenergie usw
SSAW-Stahlrohr (Spiralstahlrohr), auch spiralgeschweißtes Rohr genannt, wird hergestellt, indem kohlenstoffarmer Baustahl oder niedriglegierter Baustahlstreifen in einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) zu einem Rohrrohling gewalzt und dann die Rohrnähte verschweißt werden. Es können Stahlrohre mit großem Durchmesser aus schmalerem Bandstahl hergestellt werden.
Standard
| Klassifizierung | Standard | Hauptprodukte |
| Stahlrohr für Flüssigkeitsanwendungen | GB/T 14291 | Geschweißtes Rohr für den Minenflüssigkeitsservice |
| GB/T 3091 | Geschweißtes Rohr für den Einsatz von Niederdruckflüssigkeiten | |
| SY/T 5037 | Spiralförmig unterpulvergeschweißtes Stahlrohr für Rohrleitungen für den Niederdruck-Flüssigkeitsbetrieb | |
| ASTM A53 | Schwarzes und feuerverzinktes, geschweißtes und nahtloses Stahlrohr | |
| BS EN10217-2 | Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke – Technische Lieferbedingungen – Teil 2: Elektrisch geschweißte Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen | |
| BS EN10217-5 | Geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke – Technische Lieferbedingungen – Teil 5: Unterpulvergeschweißte Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen | |
| Stahlrohr für gewöhnliche Struktur | GB/T 13793 | Längselektrisches widerstandsgeschweißtes Stahlrohr |
| SY/T 5040 | Spiralförmig unterpulvergeschweißte Stahlrohrpfähle | |
| ASTM A252 | Geschweißte und nahtlose Stahlrohrpfähle | |
| BS EN10219-1 | Kaltumgeformte geschweißte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen – Teil 1: Technische Lieferbedingungen | |
| BS EN10219-2 | Kaltumgeformte, geschweißte Hohlprofile aus unlegierten Stählen und Feinkornstählen – Teil 2: Toleranzen, Maße und Querschnittseigenschaften | |
| Leitungsrohr | GB/T 9711,1 | Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme der Erdöl- und Erdgasindustrie (Stahlrohr der Klasse A) |
| GB/T 9711,2 | Stahlrohr für Pipeline-Transportsysteme der Erdöl- und Erdgasindustrie (Stahlrohr der Klasse B) | |
| API 5L PSL1/2 | Leitungsrohr | |
| Gehäuse | API 5CT/ ISO 11960 PSL1 | Stahlrohr zur Verwendung als Ummantelung oder Verrohrung für Bohrlöcher in der Erdöl- und Erdgasindustrie |
Chemische Analyse und mechanische Eigenschaften von SSAW-Stahlrohren
| Standard | Grad | Chemische Zusammensetzung (max.) % | Mechanische Eigenschaften (min.) | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Zugfestigkeit (Mpa) | Streckgrenze (Mpa) | ||
| API 5L PSL1 | A | 0,22 | - | 0,9 | 0,03 | 0,03 | 335 | 335 |
| B | 0,26 | - | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 415 | 415 | |
| X42 | 0,26 | - | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 415 | 415 | |
| X46 | 0,26 | - | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 435 | 435 | |
| X52 | 0,26 | - | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 460 | 460 | |
| X56 | 0,26 | - | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 490 | 490 | |
| X60 | 0,26 | - | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 520 | 520 | |
| X65 | 0,26 | - | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 535 | 535 | |
| X70 | 0,26 | - | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 570 | 570 | |
| API 5L PSL2 | B | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 415 | 415 |
| X42 | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 415 | 415 | |
| X46 | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 435 | 435 | |
| X52 | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 460 | 460 | |
| X56 | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 490 | 490 | |
| X60 | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 520 | 520 | |
| X65 | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 535 | 535 | |
| X70 | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 570 | 570 | |
| X80 | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 625 | 625 | |
| ASTM A53 | A | 0,25 | 0,1 | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 330 | 330 |
| B | 0,3 | 0,1 | 1.2 | 0,05 | 0,045 | 415 | 415 | |
| ASTM A252 | 1 | - | - | - | 0,05 | - | 345 | 345 |
| 2 | - | - | - | 0,05 | - | 414 | 414 | |
| 3 | - | - | - | 0,05 | - | 455 | 455 | |
| EN10217-1 | P195TR1 | 0,13 | 0,35 | 0,7 | 0,025 | 0,02 | 320 | 320 |
| P195TR2 | 0,13 | 0,35 | 0,7 | 0,025 | 0,02 | 320 | 320 | |
| P235TR1 | 0,16 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,02 | 360 | 360 | |
| P235TR2 | 0,16 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,02 | 360 | 360 | |
| P265TR1 | 0,2 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,02 | 410 | 410 | |
| P265TR2 | 0,2 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,02 | 410 | 410 | |
| EN10217-2 | P195GH | 0,13 | 0,35 | 0,7 | 0,025 | 0,02 | 320 | 320 |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,02 | 360 | 360 | |
| P265GH | 0,2 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,02 | 410 | 410 | |
| EN10217-5 | P235GH | 0,16 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,02 | 360 | 360 |
| P265GH | 0,2 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,02 | 410 | 410 | |
| EN10219-1 | S235JRH | 0,17 | - | 1.4 | 0,04 | 0,04 | 360 | 360 |
| S275JOH | 0,2 | - | 1.5 | 0,035 | 0,035 | 410 | 410 | |
| S275J2H | 0,2 | - | 1.5 | 0,03 | 0,03 | 410 | 410 | |
| S355JOH | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,035 | 0,035 | 470 | 470 | |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,03 | 0,03 | 470 | 470 | |
| S355K2H | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,03 | 0,03 | 470 | 470 | |
| Standard | Toleranz des Rohrkörpers | Toleranz des Rohrendes | Toleranz der Wandstärke | |||
| Außendurchmesser | Toleranz | Außendurchmesser | Toleranz | |||
| GB/T3091 | Außendurchmesser ≤ 48,3 mm | ≤±0,5 | Außendurchmesser ≤ 48,3 mm | – | ≤±10 % | |
| 48,3 ≤219 mm | ≤±1,0 % | 48.3 | – | |||
| ≤273,1 mm | ||||||
| 219 ≤508 mm | ≤±0,75 % | 219 | -0,8～+2,4 | |||
| ≤508mm | ||||||
| Außendurchmesser > 508 mm | ≤±1,0 % | Außendurchmesser > 508 mm | -0,8～+3,2 | |||
| GB/T9711.1 | Außendurchmesser ≤ 48,3 mm | -0,79～+0,41 | – | – | OD≤73 | -12,5 %～+20 % |
| 60.3 ≤457mm | ≤±0,75 % | Außendurchmesser ≤ 219 mm | -0,4～+1,59 | 88,9 ≤ OD ≤ 457 | -12,5 %～+15 % | |
| 508 ≤941mm | ≤±1,0 % | OD≥323,9 | -0,79～+2,38 | OD≥508 | -10,0 %～+17,5 % | |
| Außendurchmesser > 941 mm | ≤±1,0 % | – | – | – | – | |
| GB/T9711.2 | 60 ≤610mm | ±0,75 % D～±3mm | 60 ≤610mm | ±0,5 %D～±1,6 mm | 4mm | ±12,5 %T～±15,0 % T |
| 610 ≤1430mm | ±0,5 %D～±4mm | 610 ≤1430mm | ±0,5 %D～±1,6 mm | WT≥25mm | -3,00 mm～+3,75 mm | |
| Außendurchmesser > 1430 mm | – | Außendurchmesser > 1430 mm | – | – | -10,0 %～+17,5 % | |
| SY/T5037 | Außendurchmesser <508 mm | ≤±0,75 % | Außendurchmesser <508 mm | ≤±0,75 % | Außendurchmesser <508 mm | ≤±12,5 % |
| Außendurchmesser ≥ 508 mm | ≤±1,00 % | Außendurchmesser ≥ 508 mm | ≤±0,50 % | Außendurchmesser ≥ 508 mm | ≤±10,0 % | |
| API 5L PSL1/PSL2 | OD<60,3 | -0,8 mm～+0,4 mm | OD≤168,3 | -0,4 mm～+1,6 mm | WT≤5,0 | ≤±0,5 |
| 60,3 ≤ OD ≤ 168,3 | ≤±0,75 % | 168,3 ≤610 | ≤±1,6 mm | 5 | ≤±0,1T | |
| 168,3 ≤610 | ≤±0,75 % | 610 ≤1422 | ≤±1,6 mm | T≥15,0 | ≤±1,5 | |
| 610 ≤1422 | ≤±4,0 mm | OD>1422 | – | – | – | |
| OD>1422 | – | – | – | – | – | |
| API 5CT | OD<114,3 | ≤±0,79 mm | OD<114,3 | ≤±0,79 mm | ≤-12,5 % | |
| OD≥114,3 | -0,5 %～1,0 % | OD≥114,3 | -0,5 %～1,0 % | ≤-12,5 % | ||
| ASTM A53 | ≤±1,0 % | ≤±1,0 % | ≤-12,5 % | |||
| ASTM A252 | ≤±1,0 % | ≤±1,0 % | ≤-12,5 % | |||
Herstellungsprozess von SSAW-Stahlrohren:
Rohmaterialinspektion → Bandverbindung → Vorformbehandlung → Förderbandsteuerung → Rollformen → Spaltkontrolle → Schweißen → NDT (Zerstörungsfreie Prüfung) → Einzelrohrschneiden → Chargeninspektion → Defektreparatur → Schweißnahtinspektion → Hydrostatische Prüfung → Endbearbeitung
Verpacken und Laden
→SSAW-Rohre werden in Containern transportiert
(Nestverpackung):SSAW-Rohre mit großem Durchmesser können ähnlich wie bei russischen Puppen ineinander verschachtelt werden, um den Innenraum größerer Rohre zu nutzen und das Ladungsvolumen zu minimieren. Dies ist ein „Game-Changer“ für die Senkung der Frachtkosten und die Verbesserung der Effizienz der Lieferkette.
SSAW-Rohre werden per Massengutfrachter transportiert