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| Nome da marca: | Jinxi Pipe |
| Número do modelo: | TUBO DE AÇO LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | 420 USD/TON |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacidade de abastecimento: | 1.000.000 |
Tubo LSAW de comprimento e diâmetro personalizados para projetos de transmissão de água
Especificações
O tubo LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) é um tubo de aço de grande diâmetro fabricado formando placas de aço em um cilindro e unindo as bordas com uma única solda longitudinal em linha reta.Normalmente variando de 16 a 60 polegadas de diâmetro, esses tubos são conhecidos por sua alta resistência à pressão, precisão dimensional e resistência estrutural.São amplamente utilizadas nas infra-estruturas hídricas., transporte de petróleo/gás e empilhamento estrutural pesado.
| Padrão americano | Nome padrão |
| API 5L | Especificação para tubos de condução |
Composição química dos tubos LSAW
| Grau de aço | Fracção de massa, baseadas em análises de calor e de produto a,g % |
||||||
| C | - Não | P | S | V | Nb | Ti | |
| Max b | Max b | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |
| Tubo sem costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | - Não. | - Não. | - Não. |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubos soldados | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | - Não. | - Não. | - Não. |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para o carbono, é admissível um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para o Mn, até um máximo de 1.65% para as classes ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até 1,75% para as classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até 2,00% para as classes L485 ou X70, | |||||||
| c. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acordo em contrário, | |||||||
| f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fontes Especificações da API padrão americana 5LTabela 5 Composição química para tubos PSL 2 com t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grau de aço | Fração de massa, com base em análises térmicas e de produto Percentagem máxima |
Equivalente de carbono no máximo em % | |||||||||
| C b |
Sim | - Não b |
P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo sem costura e soldado | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | Não, não. | Tal como acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Tal como acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Tal como acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Tal como acordado | |
| Tubos soldados | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | - Não. | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | - Não. | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | - Não. | 0.25 |
| a. SMLS t> 0,787, os limites CE são os acordados; os limites CEIIW aplicados se C > 0,12% e os limites CEPcm aplicados se C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo do limite máximo especificado para o C, é admissível um aumento de 0,05% acima do limite máximo especificado para o Mn, até um máximo de 1,65% para as classes ≥ L245 ou B,mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para as classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até 2,00% para as classes ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até 2,20% para as classes > L555 ou X80. | |||||||||||
| c. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário. | |||||||||||
| g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos os tipos de tubos PSL 2, com excepção dos que constam das notas de rodapé j, aplica-se o seguinte: salvo acordo em contrário, não é permitida a adição intencional de B e o B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Grau de tubos | Corpo de tubos de tubulação de tubulação de tubulação de tubulação | Secção de solda de tubos EW, LW, SAW e COW | ||
| Força de rendimento | Resistência à tração a | Extensão | Resistência à tração b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (em 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245 (((35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. No caso da classe intermédia, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o rendimento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a dada para a categoria superior seguinte. | ||||
| b. Para as classes intermediárias, a resistência mínima à tração especificada para a costura da solda deve ser a mesma que a determinada para o corpo com base na nota de rodapé a). | ||||
| c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado para a percentagem mais próxima, deve ser determinado com a seguinte equação: | ||||
| * Consulte a norma original para a fórmula na imagem. | ||||
| Onde C é 1 940 para o cálculo utilizando unidades Si e 625 000 para o cálculo utilizando unidades USC | ||||
| Axc é a área da secção transversal da peça de ensaio de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (pulgadas quadradas), da seguinte forma: | ||||
| Para testes de secção circular, 130 mm2 (0,20 in2) para testes de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (,350 in) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para testes de 6,4 mm (0,250 in) de diâmetro. | ||||
| Para as amostras de secção completa, o menor dos valores: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostra,derivado utilizando o diâmetro exterior especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| Para as amostras de ensaio em tiras, a menor das seguintes proporções: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostra,Derivado utilizando a largura especificada da peça de ensaio e a espessura especificada da parede do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (liras por polegada quadrada) | ||||
Fontes Especificações da API da norma americana 5L Quadro 7 Requisitos para os resultados dos ensaios de tração para tubos PSL 2
| Grau de tubos | Corpo de tubos de tubulação de tubulação de tubulação de tubulação | Secção de solda de tubos HFW, SAW e COW | |||||
| Força de rendimento | Resistência à tração a | Relação a,c | Extensão | Resistência à traçãod | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (em 50 mm ou 2 polegadas) |
Rm MPa (psi) | |||
| Número mínimo | Número máximo | Número mínimo | Número máximo | Número máximo | Número mínimo | Número mínimo | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. No que diz respeito ao grau intermediário, ver a especificação completa API5L. | |||||||
| b. Para as qualidades > X90, consultar a especificação API5L completa. | |||||||
| c. Este limite aplica-se às tartes com D > 12,750 | |||||||
| d. No caso das classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a costura da soldadura deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo utilizando o pé a. | |||||||
| e. Para tubos que exijam ensaios longitudinais, a resistência máxima ao rendimento deve ser ≤ 71.800 psi. | |||||||
| f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado para a percentagem mais próxima, deve ser determinado com base na seguinte equação: | |||||||
| Ver a especificação completa API5L. | |||||||
| Onde C é 1 940 para o cálculo utilizando unidades Si e 625 000 para o cálculo utilizando unidades USC | |||||||
| Axc é a área da secção transversal da peça de ensaio de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (pulgadas quadradas), da seguinte forma: | |||||||
| Para testes de secção circular, 130 mm2 (0,20 in2) para testes de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (,350 in) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para testes de 6,4 mm (0,250 in) de diâmetro. | |||||||
| - Não. Para as amostras de secção completa, o menor dos valores a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostras,derivado utilizando o diâmetro exterior especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| - Não. Para as amostras de ensaio em tiras, a menor das seguintes proporções: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostra,Derivado utilizando a largura especificada da peça de ensaio e a espessura especificada da parede do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascal (liras por polegada quadrada). | |||||||
| g. Podem ser especificados por acordo valores inferiores para R10,5 IRm. | |||||||
| h. Para as qualidades > x90, consultar a especificação API5L completa. | |||||||
Sondagem de placas por ultra-som → fresagem de bordas → pré-dobragem → formação → pré-soldagem → soldadura interna→ soldadura externa→ Inspecção por ultra-som→ Inspecção por raios-X → Expansão → Teste hidráulico →L. Chamfering → Inspecção por ultra-som→ Inspeção por raios-X→ inspecção de partículas magnéticas na extremidade do tubo.
Tubo LSAW de águaAplicação