|
| Marchio: | Jinxi Pipe |
| Numero di modello: | TUBO ACCIAIO LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | 420 USD/TON |
| Condizioni di pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacità di approvvigionamento: | 1000000 |
Custom Length and Diameter LSAW Pipe per progetti di trasmissione idrica
Specificità
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) pipe is a large-diameter steel pipe manufactured by forming steel plates into a cylinder and joining the edges with a single, straight-line longitudinal weld..Typically ranging from 16 to 60 inches in diameter, these pipes are renowned for high pressure resistance, dimensional accuracy, and structural toughness.Sono ampiamente utilizzati nelle infrastrutture idriche., trasmissione di petrolio/gas, e heavy-duty structural piling.
| Standard americano | Nome standard |
| API 5L | Specifica per i tubi di linea |
Water LSAW Pipe Chemical Composition
| Classe di acciaio | frazione di massa, sulla base di analisi termiche e di analisi dei prodotti a,g % |
||||||
| C | M | P | S | V. | Nb | Ti | |
| max b | max b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza cuciture | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ️ | ️ | ️ |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Pipe saldate | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ️ | ️ | ️ |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima di carbonio specificata, è ammesso un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima di Mn specificata, fino ad un massimo di 1.65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo di 2,00% per i gradi L485 o X70, | |||||||
| c. Salvo diversamente concordato NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo diversamente concordato, | |||||||
| f. Salvo diversamente concordato, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Non è consentita l'aggiunta deliberata di B e il B residuo ≤ 0,001% | |||||||
Fonti American Standard API SPECIFICATION 5LTabella 5 ¢ Composizione chimica del tubo PSL 2 con t ≤ 25,0 mm
| Classe di acciaio | Frazione di massa, basata su analisi termiche e di prodotto Percentuale massima |
Equivalente di carbonio a % massimo | |||||||||
| C b |
- Sì. | M b |
P | S | V. | Nb | Ti | Altri | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo senza cuciture e saldato | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| Sd | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | G, h, I. | Come concordato | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | D, e, l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Come concordato | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Come concordato | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Come concordato | |
| Pipe saldate | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | ️ | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | ️ | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | ️ | 0.25 |
| a. SMLS t> 0,787 ‰, i limiti CE sono quelli concordati; i limiti CEIIW applicati per C > 0,12% e i limiti CEPcm applicati se C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo specificato per C, è ammesso un aumento dello 0,05% al di sopra del massimo specificato per Mn, fino ad un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B,ma ≤ L360 o X52■ fino ad un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo del 2,00% per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo del 2,20% per i gradi > L555 o X80. | |||||||||||
| c. Salvo diversamente concordato, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. Salvo accordo diverso. | |||||||||||
| g. Salvo diversamente concordato, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Salvo diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Per tutti i tipi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli indicati nelle note a piè di pagina j, si applica quanto segue: a meno che non sia concordato diversamente, non è consentita l'aggiunta intenzionale di B e il residuo B ≤ 0,001%. | |||||||||||
| Grado del tubo | Corpo di tubi di SMLS e tubi saldati | Saldatura di tubi EW, LW, SAW e COW | ||
| Forza di rendimento a | Resistenza alla trazione a | L'allungamento | Resistenza alla trazione b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245 (((35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Per il grado intermedio, la differenza tra la resistenza minima alla trazione specificata e la resa minima specificata per il corpo del tubo deve essere quella data per il grado successivo superiore. | ||||
| b. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la cucitura della saldatura deve essere la stessa determinata per il corpo utilizzando la nota a). | ||||
| c. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: | ||||
| * Si prega di fare riferimento allo standard originale per la formula nell'immagine. | ||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo con unità Si e 625 000 per il calcolo con unità USC | ||||
| Axc è l'area di sezione trasversale applicabile della provetta di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: | ||||
| Per le provette a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 pollici) per le provette di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (,350 pollici) di diametro; e 65 mm2 (0,10 pollici) per le provette di 6,4 mm (0,250 pollici) di diametro. | ||||
| Per le provette a sezione intera, la minore delle seguenti: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale della provetta,derivato utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| Per le provette a striscia, la minore delle due quantità: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale della provetta,derivato utilizzando la larghezza specificata del provetto e lo spessore specificato della parete del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) | ||||
Fonti American Standard API SPECIFICATION 5L Tabella 7 Requisiti per i risultati delle prove di trazione per i tubi PSL 2
| Grado del tubo | Corpo di tubi di SMLS e tubi saldati | Casco di saldatura di tubi HFW, SAW e COW | |||||
| Forza di rendimento a | Resistenza alla trazione a | Rapporto a,c | L'allungamento | Resistenza alla trazioned | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (su 50 mm o 2 pollici) |
Rm MPa (psi) | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | Massimo | Minimo | Minimo | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Per il grado intermedio, fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
| b. per i gradi > X90 fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
| c. Questo limite si applica alle torte con D > 12,750 in | |||||||
| d. Per i gradi intermedi, la resistenza minima alla trazione specificata per la cucitura della saldatura deve essere uguale a quella determinata per il corpo del tubo utilizzando il piede a. | |||||||
| e. per i tubi che richiedono prove longitudinali, la resistenza massima deve essere ≤ 71.800 psi | |||||||
| f. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: | |||||||
| fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
| Dove C è 1 940 per il calcolo con unità Si e 625 000 per il calcolo con unità USC | |||||||
| Axc è l'area di sezione trasversale applicabile della provetta di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: | |||||||
| Per le provette a sezione circolare, 130 mm2 (0,20 pollici) per le provette di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (,350 pollici) di diametro; e 65 mm2 (0,10 pollici) per le provette di 6,4 mm (0,250 pollici) di diametro. | |||||||
| ️ Per i pezzi di prova a sezione intera, la minore delle seguenti quantità: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale del provino,derivato utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| ️ Per i provetti a strisce, la minore delle due quantità: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) la superficie della sezione trasversale del provetto,derivato utilizzando la larghezza specificata del provetto e lo spessore specificato della parete del tubo, arrotondato al più vicino 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato). | |||||||
| Valori inferiori per R10,5 IRm possono essere specificati di comune accordo. | |||||||
| h. per i gradi > x90 fare riferimento alla specifica completa API5L. | |||||||
Sondeazione a ultrasuoni → fresatura dei bordi → pre-piegatura → modellazione → pre-saldatura → saldatura interna→ saldatura esterna→ Ispezione ad ultrasuoni→ ispezione a raggi X → espansione → prova idraulica →l. camfering → ispezione ad ultrasuoni→ Ispezione a raggi X→ controllo delle particelle magnetiche all'estremità del tubo.
Pipa di acqua LSAWApplicazione