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| Markenbezeichnung: | Jinxi Pipe |
| Modellnummer: | mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | 1500 USD/TON |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 10000000 |
Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Hochtemperaturprozesse
Beschreibung
Nahtlose Kohlenstoffstahlrohre werden ohne Schweißnähte hergestellt und bieten überlegene Festigkeit, gleichmäßige Struktur und zuverlässige Druckbeständigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur standhalten, was sie zur bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen in zahlreichen Branchen macht.
| Amerikanischer Standard | Standardname |
| A106/A106M | Standardspezifikation für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für den Hochtemperaturbetrieb |
Chemische Zusammensetzung des nahtlosen Kohlenstoffstahlrohrs
Quellen American Standard A106 / A106M Tabelle 1 Chemische Anforderungen
| Grad | Chemische Zusammensetzung | ||
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | |
| Kohlenstoff (C) Mx. | 0,25 | 0,3 | 0,35 |
| Mangan (Mn) | 0,27–0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Phosphor (P) Mx. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Schwefel (S) Mx. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silizium (Si) Mx. | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Chrom (Cr) Mx. | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Kupfer (Cu) Mx. | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Molybdän (Mo) Mx. | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel (Ni) Mx. | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Vanadium (V) Mx. | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
Mechanische Eigenschaften nahtloser Kohlenstoffstahlrohre
Quellen American Standard A106 / A106M Tabelle 2 Zuganforderungen
| Grad | Zugfestigkeit (Mpa), min. | Streckgrenze (Mpa), min. |
| A | 330 | 205 |
| B | 415 | 240 |
| C | 485 | 275 |
Nahtlose Kohlenstoffstahlrohranwendung
Nahtloses KohlenstoffstahlrohrHerstellungsprozess
Der Prozess beginnt damit, dass massive Stahlrundstäbe oder Knüppel auf eine bestimmte Länge geschnitten und durch einen Hubbalken-Wärmeofen geschickt werden, in dem die Temperaturen fast 2.300 °F erreichen. Nach dem Verlassen des Wiedererwärmungsofens werden die vorgewärmten Ronden im Rotationslochwalzwerk zu einem Rohrmantel verarbeitet, während die Barren zwischen zwei tonnenförmigen Walzen mit hoher Geschwindigkeit quergewalzt werden.
Die nahtlosen Schalen gelangen in das Dornwalzwerk, wo sie über einen festgehaltenen Dorn gerollt werden, um die erforderliche Außendurchmesser- und Wandstärke für den nächsten Prozess bereitzustellen. Der Prozess wird mit einem hochmodernen Heißwand-Messsystem sorgfältig überwacht. Anschließend werden die Schalen zur endgültigen Formung in einem Streckreduzierwalzwerk mit 24 Gerüsten erneut erhitzt, wo die Außendurchmesser nach den genauen Spezifikationen des Kunden geformt werden. Die Überprüfung der Wandstärke erfolgt erneut mit einem Heißwandmesssystem. Nachdem die Rohre auf dem Hubbalken-Kühlbett gedreht und vorgeschoben wurden, werden sie stapelweise geschnitten und in einen Zwischenlagerbereich transportiert, wo sie von computergesteuerten Portalkränen gehandhabt werden.
Nahtloses KohlenstoffstahlrohrVerpacken und Laden
A. 1/2"-2" Glattes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladegurt.
B. 2"-4" Abgeschrägtes Ende mit schwarzer Ölfarbe, Kappen an beiden Enden, Bündel mit Ladegurt.
C. 10"-20" Abgeschrägtes Ende mit schwarzer Ölfarbe, beide Enden mit Kappen versehen, lose im Behälter verpackt.
Abgeschrägte Endrohrmarkierung, schwarze Lackierung
Rohrendkappen Schutz Endkontrolle Bündel Verpackung
Nahtloses KohlenstoffstahlrohrVersand per Container
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