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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | Tubería soldada de súper gran diámetro |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 400USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 100000 |
Tubería de acero API 5L X60 SSAW para aplicaciones industriales y energéticas
Especificaciones
La tubería de acero API 5L X60 SSAW (soldada por arco sumergido en espiral) es una tubería de línea de alta resistencia y rentable utilizada principalmente para el transporte de petróleo, gas natural y agua. Presenta una resistencia mínima a la fluencia de 60,200 psi (415 MPa) y una resistencia mínima a la tracción de 75,400 psi (520 MPa). La fabricación SSAW ofrece una alta eficiencia de producción, lo que la hace ideal para proyectos de tuberías a gran escala y de larga distancia donde los presupuestos son una consideración crítica.
| Estándar Americano | Nombre del estándar |
| API 5L | Especificación para tuberías de línea |
Composición química de la tubería de acero API 5L X60 SSAW
Fuentes API SPECIFICATION 5L Estándar Americano Tabla 4 — Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grado de acero | Fracción másica, basado en análisis de calor y producto a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máx b | máx b | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ = 0,50%; Cr ≤ = 0,50%; y Mo ≤ = 0,15%, | |||||||
| b. Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para carbono, se permite un aumento de 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para el grado L485 o X70., | |||||||
| c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. A menos que se acuerde lo contrario., | |||||||
| f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fuentes API SPECIFICATION 5L Estándar Americano Tabla 5 — Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grado de acero | Fracción másica, basada en análisis de calor y producto % máximo |
Equivalente de carbono a% máximo | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Otros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo sin costura y soldado | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Según lo acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Según lo acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| Tubo soldado | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787”, los límites de CE serán según lo acordado. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20% para grados > L555 o X80. | |||||||||||
| c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. A menos que se acuerde lo contrario. | |||||||||||
| g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
Propiedades mecánicas de la tubería de acero API 5L X60 SSAW
Fuentes API SPECIFICATION 5L Estándar Americano Tabla 6 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tubería PSL 1
| Grado de la tubería | Cuerpo de la tubería de tubos SMLS y soldados | Costura de soldadura de tubos EW, LW, SAW y COW | ||
| Resistencia a la fluencia a | Resistencia a la tracción a | Elongación | Resistencia a la tracción b | |
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | (en 2 pulgadas Af % mín) | Rm PSI Mín | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para grado intermedio, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y la fluencia mínima especificada para el cuerpo de la tubería será la indicada para el grado superior. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a. | ||||
| c. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
| *Consulte el estándar original para la fórmula en la imagen. | ||||
| Donde C es 1 940 para cálculos con unidades SI y 625 000 para cálculos con unidades USC | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 in²) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm² (0,10 in²) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | ||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | ||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | ||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Fuentes API SPECIFICATION 5L Tabla 7 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tubería PSL 2
| Grado de la tubería | Cuerpo de la tubería de tubos SMLS y soldados | Costura de soldadura de tubos HFW, SAW y COW | |||||
| Resistencia a la fluencia a | Resistencia a la tracción a | Relación a,c | Elongación | Resistencia a la tracción d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (en 50 mm o 2 in) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Para grado intermedio, consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| b. para grados > X90 consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| c. Este límite se aplica a tuberías con D > 12.750 pulgadas | |||||||
| d. Para grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que el determinado para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a. | |||||||
| e. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, la resistencia máxima a la fluencia será ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| Donde C es 1 940 para cálculos con unidades SI y 625 000 para cálculos con unidades USC | |||||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 in²) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm² (0,10 in²) para probetas de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | |||||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | |||||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0,75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0,10 in²) más cercano | |||||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| g. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm por acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90 consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
Aplicación de tubería de acero API 5L X60 SSAW
Tubería de acero API 5L X60 SSAW Proceso de fabricación
Inspección de materia prima → Unión de tiras → Tratamiento de preformado → Control del transportador → Conformado en rodillos → Control de brecha → Soldadura → END (Pruebas no destructivas) → Corte de tubería individual → Inspección por lotes → Reparación de defectos → Inspección de soldadura → Prueba hidrostática → Acabado de extremos
Tubería de acero API 5L X60 SSAW Embalaje y carga
→ La tubería SSAW se transporta en contenedores
(Embalaje anidado): Las tuberías SSAW de gran diámetro se pueden anidar unas dentro de otras, de forma similar a las muñecas rusas, para aprovechar el espacio interior de las tuberías más grandes y minimizar el volumen de la carga. Esto es un "cambio de juego" para reducir los gastos de flete y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.
La tubería SSAW se transporta en graneleros