|
| Наименование марки: | Jinxi Pipe |
| Номер модели: | СТАЛЬНАЯ ТРУБА ВПВ |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | 456 USD/TON |
| Условия оплаты: | LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Способность к поставкам: | 100000 |
Труба углерода стальной трубы API 5L X52 ERW черная для линий подачи высокого давления
Технические характеристики
API 5L X52 ERW — это тип труб из углеродистой стали, изготовленный по спецификации 5L Американского института нефти (API). Стальная труба API 5L X52 ERW широко используется для подачи жидкостей под низким давлением, таких как бурение воды, газа и нефти, машиностроение и т. Д.
| Американский стандарт | Стандартное имя |
| API 5Л | Спецификация трубопроводной трубы |
API 5L X52 Химический состав сварной стальной трубы
Источники Американский стандарт API СПЕЦИФИКАЦИЯ 5L Т а б л и ц а 4 — Химический состав трубы ПСЛ 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали | Массовая доля, на основе анализа плавки и продукта a,g % |
||||||
| С | Мин. | П | С | В | Нб | Ти | |
| Макс Б | Макс Б | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |
| Бесшовная труба | |||||||
| А | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| Б | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | в, г | в, г | д |
| х42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| х46 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| Х52 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| Х56 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| Х60 | 0,28 е | 1.40 е. | 0,03 | 0,03 | ж | ж | ж |
| х65 | 0,28 е | 1.40 е. | 0,03 | 0,03 | ж | ж | ж |
| Х70 | 0,28 е | 1.40 е. | 0,03 | 0,03 | ж | ж | ж |
| Сварная труба | |||||||
| А | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| Б | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | в, г | в, г | д |
| х42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| х46 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| Х52 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| Х56 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | д | д | д |
| Х60 | 0,26 е | 1.40 е. | 0,03 | 0,03 | ж | ж | ж |
| х65 | 0,26 е | 1.45 е. | 0,03 | 0,03 | ж | ж | ж |
| Х70 | 0,26е | 1,65 е | 0,03 | 0,03 | ж | ж | ж |
| а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%, | |||||||
| б. При каждом снижении на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации углерода допускается увеличение на 0,05% выше установленной максимальной концентрации Mn, максимум до 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и максимум до 2,00% для марки L485 или X70., | |||||||
| в. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| д. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| е. Если не согласовано иное., | |||||||
| ф. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| г. Намеренное добавление B не допускается, а остаток B ≤ 0,001%. | |||||||
Источники Американский стандарт API СПЕЦИФИКАЦИЯ 5LТ а б л и ц а 5 — Химический состав трубы ПСЛ 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали | Массовая доля на основе анализа плавки и продукта. % максимум |
Углеродный эквивалент % максимум | |||||||||
| С б |
Си | Мин. б |
П | С | В | Нб | Ти | Другой | CE ИИВ |
CE ПКМ |
|
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| БР | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | с | с | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| БН | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | с | с | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д, е, л | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | д, е, л | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,10ф | 0,05 | 0,04 | д, е, л | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0,24ф | 0,45ф | 1.40ф | 0,025 | 0,015 | 0,10ф | 0,05ф | 0,04ф | г, ч, л | По договоренности | |
| БК | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д, е, л | 0,43 | 0,25 |
| X60Q | 0,18ф | 0,45ф | 1.70ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | ч, л | 0,43 | 0,25 |
| X65Q | 0,18ф | 0,45ф | 1.70ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | ч, л | 0,43 | 0,25 |
| X70Q | 0,18ф | 0,45ф | 1.80ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | ч, л | 0,43 | 0,25 |
| X80Q | 0,18ф | 0,45ф | 1.90ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | я, Джей | По договоренности | |
| X90Q | 0,16ф | 0,45ф | 1,9 | 0,02 | 0,01 | г | г | г | дж,к | По договоренности | |
| X100Q | 0,16ф | 0,45ф | 1,9 | 0,02 | 0,01 | г | г | г | дж,к | По договоренности | |
| Сварная труба | |||||||||||
| БМ | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| Х42М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| Х46М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е, л | 0,43 | 0,25 |
| Х52М | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | д | д | д | е, л | 0,43 | 0,25 |
| Х56М | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | д | д | д | е, л | 0,43 | 0,25 |
| Х60М | 0,12ф | 0,45ф | 1.60ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | ч, л | 0,43 | 0,25 |
| Х65М | 0,12ф | 0,45ф | 1.60ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | ч, л | 0,43 | 0,25 |
| Х70М | 0,12ф | 0,45ф | 1.70ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | ч, л | 0,43 | 0,25 |
| Х80М | 0,12ф | 0,45ф | 1,85ф | 0,025 | 0,015 | г | г | г | я, Джей | 0,43ф | 0,25 |
| Х90М | 0,1 | 0,55ф | 2.10f | 0,02 | 0,01 | г | г | г | я, Джей | – | 0,25 |
| Х100М | 0,1 | 0,55ф | 2.10f | 0,02 | 0,01 | г | г | г | я, Джей | – | 0,25 |
| Х120М | 0,1 | 0,55ф | 2.10f | 0,02 | 0,01 | г | г | г | я, Джей | – | 0,25 |
| а. SMLS t>0,787", пределы CE должны соответствовать согласованным. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| б. Для каждого снижения на 0,01 % ниже установленного максимума для C допускается увеличение на 0,05 % выше установленного максимума для Mn, максимум до 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; максимум до 1,75% для оценок > L360 или X52, но < L485 или X70; максимум до 2,00% для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и максимум до 2,20% для оценок > L555 или X80. | |||||||||||
| в. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| д. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| е. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %, | |||||||||||
| ф. Если не согласовано иное. | |||||||||||
| г. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| час Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %. | |||||||||||
| я. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %. | |||||||||||
| Дж. В ≤ 0,004%. | |||||||||||
| к. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %. | |||||||||||
| л. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, отмеченных сносками j, применяется следующее. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%. | |||||||||||
API 5L X52 Сварная стальная трубаМеханические свойства
Источники Американский стандарт API СПЕЦИФИКАЦИЯ 5L Таблица 6 — Требования к результатам испытаний на растяжение для труб PSL 1
| Марка трубы | Тело трубы СМЛС и сварные трубы | Сварной шов труб EW, LW, SAW и COW | ||
| Предел текучести а | Предел прочности на разрыв | Удлинение | Предел прочности б | |
| Rt0,5 PSI мин. | Rm PSI Мин. | (через 2in Af % мин) | Rm PSI Мин. | |
| А | 210 (30 500) | 335 (48 600) | с | 335 (48 600) |
| Б | 245(35 500) | 415 (60 200) | с | 415 (60 200) |
| х42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | с | 415 (60 200) |
| х46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | с | 435 (63 100) |
| Х52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | с | 460 (66 700) |
| Х56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | с | 490 (71 100) |
| Х60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | с | 520 (75 400) |
| х65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | с | 535 (77 600) |
| Х70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | с | 570 (82 700) |
| а. Для промежуточной марки разница между установленной минимальной прочностью на разрыв и заданной минимальной текучестью тела трубы должна быть такой же, как и для следующей более высокой марки. | ||||
| б. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва на разрыв должна быть такой же, как определенная для кузова с использованием сноски а. | ||||
| в. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения: | ||||
| *Пожалуйста, обратитесь к исходному стандарту формулы на изображении. | ||||
| Где C составляет 1940 для расчета в единицах Si и 625 000 для расчета в единицах USC. | ||||
| Акс — применимая площадь поперечного сечения образца для испытаний на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже. | ||||
| – Для образцов круглого поперечного сечения: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| – Для образцов полного сечения: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2). | ||||
| – Для полосовых образцов – меньшая из а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины испытательного образца и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2). | ||||
| U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
Источники Американский стандарт API СПЕЦИФИКАЦИЯ 5L Таблица 7 — Требования к результатам испытаний на растяжение для труб PSL 2
| Марка трубы | Тело трубы СМЛС и сварные трубы | Сварной шов труб HFW, SAW и COW | |||||
| Предел текучести а | Предел прочности на разрыв | Коэффициент а, с | Удлинение | Предел прочностид | |||
| Рт0,5 МПа (фунты на квадратный дюйм) | Рм МПа (фунты на квадратный дюйм) | рт0,5/рм | (на 50 мм или 2 дюйма) |
Rm МПа (psi) | |||
| Минимум | Максимум | Минимум | Максимум | Максимум | Минимум | Минимум | |
| БР, БН, БК, БМ | 245 (35 500) |
450е (65 300)е |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | ж | 415 (60 200) |
| С42, С42Р, С2К, С42М | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | ж | 415 (60 200) |
| С46Н, С46К, С46М | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0,93 | ж | 435 (63 100) |
| С52Н, С52К, С52М | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0,93 | ж | 460 (66 700) |
| С56Н, С56К, С56М | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0,93 | ж | 490 (71 100) |
| С60Н, С60К, С60М | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0,93 | ж | 520 (75 400) |
| С65К, С65М | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0,93 | ж | 535 (77 600) |
| С70К, С65М | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0,93 | ж | 570 (82 700) |
| С80К, С80М | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0,93 | ж | 625 (90 600) |
| а. Для получения информации о промежуточном классе см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| б. для марок > X90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
| в. Этот предел распространяется на пироги с D > 12,750 дюймов. | |||||||
| д. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва на разрыв должна быть такой же, как была определена для тела трубы с использованием опоры а. | |||||||
| е. для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен составлять ≤ 71 800 фунтов на квадратный дюйм. | |||||||
| ф. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения: | |||||||
| обратитесь к полной спецификации API5L. | |||||||
| Где C составляет 1940 для расчета в единицах Si и 625 000 для расчета в единицах USC. | |||||||
| Акс — применимая площадь поперечного сечения образца для испытаний на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже. | |||||||
| – Для образцов круглого поперечного сечения: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||
| – Для образцов полного сечения: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2). | |||||||
| – Для полосовых образцов – меньшая из следующих величин: a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площадь поперечного сечения испытательного образца, полученная с использованием заданной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2). | |||||||
| U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | |||||||
| г. По договоренности могут быть установлены меньшие значения R10,5IRm. | |||||||
| час для марок > x90 см. полную спецификацию API5L. | |||||||
Процесс производства стальных труб, сваренных электрическим сопротивлением (ERW)
Высокочастотная прямошовная стальная труба, сваренная электрическим сопротивлением (стальная труба ERW), представляет собой горячекатаную катушку после формовочной машины, с использованием высокочастотного тока скин-эффекта и эффектов близости, нагревания и плавления кромки трубы, сжимающего ролика под сваркой под давлением для достижения производства.
Стальная труба для высокочастотной сварки сопротивлением, сварочная труба и обычный процесс сварки не совпадают, сварной шов выполнен из расплава основного металла из корпуса, механическая прочность лучше, чем у обычной трубы. Гладкий внешний вид, высокая точность, низкая стоимость сварных швов больших и малых размеров, благоприятное антикоррозионное покрытие 3PE. Существуют значительные различия в методах сварки труб, сваренных высокочастотной сваркой, и труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом. Поскольку сварка производится мгновенно на большой скорости, сложность обеспечения качества сварки значительно выше, чем при сварке под флюсом.
API 5L X52 Сварная стальная трубаПриложение
API 5L X46 Сварная стальная трубаУпаковка и погрузка
API 5L X46 Сварная стальная трубаСсылка на отгрузку