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| ブランド名: | Jinxi Pipe |
| モデル番号: | 電縫鋼管 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 456 USD/TON |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給能力: | 100000 |
API 5L X60 ERW鋼管 黒色炭素鋼管 高圧陸上・海洋流送ライン用
仕様
API 5L X60 ERW（電気抵抗溶接）鋼管は、石油、ガス、水の輸送に使用される高強度溶接管です。「X60」は最低降伏強度60,000 psi（415 MPa）を示し、「ERW」はその製造プロセスを示します。これらのパイプは過酷な環境に適しており、石油・ガス、化学、発電などの産業の要求を満たすために、さまざまなサイズと異なるコーティングで利用可能です。
| アメリカ規格 | 規格名 |
| API 5L | ラインパイプ規格 |
API 5L X60 溶接鋼管 化学組成
出典 アメリカ規格 API SPECIFICATION 5L 表4 PSL 1 パイプの化学組成（t ≤ 25.0 mm）
| 鋼種 | 質量分率、 熱分析および製品分析に基づく a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| 最大 b | 最大 b | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| シームレスパイプ | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| 溶接パイプ | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; and Mo ≤ 0.15%, | |||||||
| b. For each reduction of 0.01% below the specified maximum concentration for carbon, an increase of 0.05% above the specified maximum concentration for Mn is permissible, up to a maximum of 1.65% for grades ≥ L245 or B, but ≤ L360 or X52; up to a maximum of 1.75% for grades > L360 or X52, but < L485 or X70; and up to a maximum of 2.00% for grade L485 or X70., | |||||||
| c. Unless otherwise agreed NB + V ≤ 0.06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0.15%, | |||||||
| e. Unless otherwise agreed., | |||||||
| f. Unless otherwise agreed, NB + V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||
| g. No deliberate addition of B is permitted and the residual B ≤ 0.001% | |||||||
出典 アメリカ規格 API SPECIFICATION 5L 表5 PSL 2 パイプの化学組成（t ≤ 25.0 mm）
| 鋼種 | 質量分率、熱分析および製品分析に基づく 最大% |
炭素当量 a% 最大 | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | その他 | CE IIW |
CE Pcm |
|
| シームレスおよび溶接パイプ | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | 合意による | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 合意による | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | 合意による | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | 合意による | |
| 溶接パイプ | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787”, CE limits shall be as agreed. The CEIIW limits applied fi C > 0.12% and the CEPcm limits apply if C ≤ 0.12%, | |||||||||||
| b. For each reduction of 0.01% below the specified maximum for C, an increase of 0.05% above the specified maximum for Mn is permissible, up to a maximum of 1.65% for grades ≥ L245 or B, but ≤ L360 or X52; up to a maximum of 1.75% for grades > L360 or X52, but < L485 or X70; up to a maximum of 2.00% for grades ≥ L485 or X70, but ≤ L555 or X80; and up to a maximum of 2.20% for grades > L555 or X80. | |||||||||||
| c. Unless otherwise agreed Nb = V ≤ 0.06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||||||
| e. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% and Mo ≤ 0.15%, | |||||||||||
| f. Unless otherwise agreed. | |||||||||||
| g. Unless otherwise agreed, Nb + V + Ti ≤ 0.15%. | |||||||||||
| h. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% and MO ≤ 0.50%. | |||||||||||
| i. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% and MO ≤ 0.50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0.004%. | |||||||||||
| k. Unless otherwise agreed, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% and MO ≤ 0.80%. | |||||||||||
| l. For all PSL 2 pipe grades except those grades with footnotes j noted, the following applies. Unless otherwise agreed no intentional addition of B is permitted and residual B ≤ 0.001%. | |||||||||||
API 5L X60 溶接鋼管 機械的性質
出典 アメリカ規格 API SPECIFICATION 5L 表6 PSL 1 パイプの引張試験結果要件
| パイプグレード | SMLSおよび溶接パイプのパイプ本体 | EW、LW、SAWおよびCOWパイプの溶接部 | ||
| 降伏強度 a | 引張強度 a | 伸び | 引張強度 b | |
| Rt0,5 PSI（最小） | Rm PSI（最小） | （2インチあたり%） | Rm PSI（最小） | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. 中間グレードの場合、指定最低引張強度とパイプ本体の指定最低降伏強度の差は、上位グレードで指定された値とする。 | ||||
| b. 中間グレードの場合、溶接部の指定最低引張強度は、脚注aを使用して決定された本体と同じ値とする。 | ||||
| c. 指定最低伸び Af（%）は、次の式を使用して決定され、最も近いパーセントに丸められる。 | ||||
| *画像内の数式については、元の規格を参照してください。 | ||||
| Where C is 1 940 for calculation using Si units and 625 000 for calculation using USC units | ||||
| Axc is the applicable tensile test piece cross-sectional area, expressed in square millimeters (square inches) , as follows | ||||
| – For circular cross-section test pieces, 130mm2 (0.20 in2) for 12.7 mm (0.500 in) and 8.9 mm (.350 in) diameter test pieces; and 65 mm2 (0.10 in2) for 6.4 mm (0.250in) diameter test pieces. | ||||
| – 全断面試験片の場合、a) 485 mm²（0.75平方インチ）とb) 指定外径と指定肉厚から導出された試験片の断面積の小さい方（10 mm²（0.10平方インチ）に丸められる）。 | ||||
| – ストリップ試験片の場合、a) 485 mm²（0.75平方インチ）とb) 試験片の指定幅と指定肉厚から導出された試験片の断面積の小さい方（10 mm²（0.10平方インチ）に丸められる）。 | ||||
| Uは、指定最低引張強度（メガパスカル（ポンド/平方インチ））である。 | ||||
出典 アメリカ規格 API SPECIFICATION 5L 表7 PSL 2 パイプの引張試験結果要件
| パイプグレード | SMLSおよび溶接パイプのパイプ本体 | HFW、SAWおよびCOWパイプの溶接部 | |||||
| 降伏強度 a | 引張強度 a | 比率 a,c | 伸び | 引張強度 d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | （50 mm または 2 インチ） |
Rm MPa (psi) | |||
| 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最大 | 最小 | 最小 | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N,X52Q,X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N,X56Q,X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q,X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q,X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q,X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. For intermediate grade, refer to the full API5L specification. | |||||||
| b. for grades > X90 refer to the full API5L specification. | |||||||
| c. This limit applies for pies with D> 12.750 in | |||||||
| d. For intermediate grades, the specified minimum tensile strength for the weld seam shall be the same value as was determined for the pipe body using foot a. | |||||||
| e. for pipe requiring longitudinal testing, the maximum yield strength shall be ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. The specified minimum elongation, Af, expressed in percent and rounded to the nearest percent, shall be determined using the following equation: | |||||||
| refer to the full API5L specification. | |||||||
| Where C is 1 940 for calculation using Si units and 625 000 for calculation using USC units | |||||||
| Axc is the applicable tensile test piece cross-sectional area, expressed in square millimeters (square inches) , as follows | |||||||
| – For circular cross-section test pieces, 130mm2 (0.20 in2) for 12.7 mm (0.500 in) and 8.9 mm (.350 in) diameter test pieces; and 65 mm2 (0.10 in2) for 6.4 mm (0.250in) diameter test pieces. | |||||||
| – For full-section test pieces, the lesser of a) 485 mm2 (0.75 in2) and b) the cross-sectional area of the test piece, derived using the specified outside diameter and the specified wall thickness of the pipe, rounded to the nearest 10 mm2 (0.10in2) | |||||||
| – For strip test pieces, the lesser of a) 485 mm2 (0.75 in2) and b) the cross-sectional area of the test piece, derived using the specified width of the test piece and the specified wall thickness of the pipe, rounded to the nearest 10 mm2 (0.10in2) | |||||||
| U is the specified minimum tensile strength, expressed in megapascals (pounds per square inch). | |||||||
| g. Lower values fo R10,5IRm may be specified by agreement. | |||||||
| h. for grades > x90 refer to the full API5L specification. | |||||||
電気抵抗溶接（ERW）鋼管製造プロセス
高周波直線シーム電気抵抗溶接鋼管（ERW鋼管）は、成形機後の熱延コイルであり、高周波電流の表皮効果と近接効果を使用して、管端を加熱・溶融し、圧延機の下で圧力溶接して製造します。
高周波抵抗溶接鋼管は、通常の溶接プロセスとは異なり、溶接部は母材の溶融部からなり、機械的強度は一般的なパイプよりも優れています。外観は滑らかで、精度が高く、低コストで、溶接部は高く小さく、3PE防食コーティングに適しています。高周波溶接管とサブマージアーク溶接管の間には、溶接方法に大きな違いがあります。溶接は高速で瞬間的に行われるため、溶接品質を確保する難易度はサブマージアーク溶接よりもはるかに高くなります。
API 5L X60 溶接鋼管 用途
API 5L X60 溶接鋼管 梱包と積載
API 5L X60 溶接鋼管 出荷参照