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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | TUBO DE ACERO LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 420 USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 1000000 |
Tubería LSAW con Extremos Biselados para Soldadura y Soporte de Inspección por Terceros
Especificaciones
LSAW (Soldadura por arco sumergido longitudinal) es un tipo de tubería SAW fabricada con placas de acero laminadas en caliente mediante tecnología de conformado JCOE o UOE. La tecnología JCOE representa los procesos de conformado y modelado involucrados durante la fabricación, así como la soldadura interna y externa y la expansión en frío realizadas después de la soldadura.
| Estándar Americano | Nombre del Estándar |
| API 5L | Especificación para Tuberías de Conducción |
Tubería de Acero LSAW Composición Química
| Grado del Acero | Fracción másica, basado en análisis de colada y producto a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máx b | máx b | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubería sin costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubería soldada | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; y Mo ≤ 0.15%, | |||||||
| b. Por cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada para carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70., | |||||||
| c. Salvo acuerdo en contrario, NB + V ≤ 0.06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0.15%, | |||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario., | |||||||
| f. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001% | |||||||
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 5 — Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0.984 in)
| Grado del Acero | Fracción másica, basada en análisis de colada y producto % máximo |
Equivalente de carbono a% máximo | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Otros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubería sin costura y soldada | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Según lo acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Según lo acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| Tubería soldada | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787”, los límites de CE serán según lo acordado. Los límites CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%, | |||||||||||
| b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2.00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2.20% para grados > L555 o X80. | |||||||||||
| c. Salvo acuerdo en contrario, Nb = V ≤ 0.06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%, | |||||||||||
| f. Salvo acuerdo en contrario. | |||||||||||
| g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%. | |||||||||||
| h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% y MO ≤ 0.50%. | |||||||||||
| i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% y MO ≤ 0.50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0.004%. | |||||||||||
| k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% y MO ≤ 0.80%. | |||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas j, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo en contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0.001%. | |||||||||||
| Grado de la Tubería | Cuerpo de la Tubería de Tuberías sin costura y soldadas | Costura de soldadura de tuberías EW, LW, SAW y COW | ||
| Límite de Fluencia a | Resistencia a la Tracción a | Elongación | Resistencia a la Tracción b | |
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | (en 2 pulgadas Af % mín) | Rm PSI Mín | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite de fluencia mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el grado superior siguiente. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a. | ||||
| c. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
| *Consulte la norma original para la fórmula en la imagen. | ||||
| Donde C es 1 940 para cálculos usando unidades SI y 625 000 para cálculos usando unidades USC | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0.20 in²) para probetas de 12.7 mm (0.500 in) y 8.9 mm (.350 in) de diámetro; y 65 mm² (0.10 in²) para probetas de 6.4 mm (0.250 in) de diámetro. | ||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0.75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0.10 in²) más cercano | ||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0.75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0.10 in²) más cercano | ||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 7 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tubería PSL 2
| Grado de la Tubería | Cuerpo de la Tubería de Tuberías sin costura y soldadas | Costura de soldadura de tuberías HFW, SAW y COW | |||||
| Límite de Fluencia a | Resistencia a la Tracción a | Relación a,c | Elongación | Resistencia a la Tracción d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (en 50 mm o 2 pulgadas) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Para grado intermedio, consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| b. para grados > X90 consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| c. Este límite se aplica a tuberías con D> 12.750 pulgadas | |||||||
| d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que el determinado para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a. | |||||||
| e. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite de fluencia máximo será ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| Donde C es 1 940 para cálculos usando unidades SI y 625 000 para cálculos usando unidades USC | |||||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0.20 in²) para probetas de 12.7 mm (0.500 in) y 8.9 mm (.350 in) de diámetro; y 65 mm² (0.10 in²) para probetas de 6.4 mm (0.250 in) de diámetro. | |||||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0.75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0.10 in²) más cercano | |||||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0.75 in²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm² (0.10 in²) más cercano | |||||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| g. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm por acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90 consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
Sondeo ultrasónico de placa → fresado de bordes → pre-curvado → conformado → Pre-soldadura → Soldadura interna → Soldadura externa → Inspección ultrasónica→ Inspección de rayos X → Expansión → prueba hidráulica →l. Biselado → Inspección ultrasónica→ Inspección de rayos X→ inspección por partículas magnéticas en el extremo del tubo.
Tubería de Acero LSAW Aplicación