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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | TUBO DE ACERO LSAW |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 420 USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 1000000 |
Tubería de acero API 5L X65 LSAW para aplicaciones marinas
Especificaciones
La tubería de acero API 5L X65 LSAW (soldada por arco sumergido longitudinal) es una tubería de acero al carbono de alta resistencia diseñada para la transmisión de petróleo y gas en entornos exigentes y de alta presión. Presenta una resistencia mínima a la fluencia de 65,300 psi (450 MPa) y generalmente está disponible en diámetros exteriores que van desde 16 pulgadas hasta 56 pulgadas (406.4 mm a 1422 mm) con espesores de pared típicamente entre 6.4 mm y 50 mm.
| Estándar Americano | Nombre del Estándar |
| API 5L | Especificación para tuberías de línea |
| Grado de acero | Fracción másica, basado en análisis de calor y producto a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máx b | máx b | máx | máx | máx | máx | máx | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; y Mo ≤ 0.15%, | |||||||
| b. Por cada reducción de 0.01% por debajo de la concentración máxima especificada para carbono, se permite un aumento de 0.05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2.00% para el grado L485 o X70., | |||||||
| c. Salvo acuerdo en contrario, NB + V ≤ 0.06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0.15%, | |||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario. | |||||||
| f. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0.001% | |||||||
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 5 — Composición química para tuberías PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0.984 in)
| Grado de acero | Fracción másica, basada en análisis de calor y producto % máximo |
Equivalente de carbono a% máximo | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Otros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo sin costura y soldado | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Según lo acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Según lo acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| Tubo soldado | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
| a. SMLS t>0.787”, los límites de CE serán según lo acordado. Los límites de CEIIW se aplican si C > 0.12% y los límites de CEPcm se aplican si C ≤ 0.12%, | |||||||||||
| b. Por cada reducción de 0.01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0.05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1.65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2.00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2.20% para grados > L555 o X80. | |||||||||||
| c. Salvo acuerdo en contrario, Nb = V ≤ 0.06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%, | |||||||||||
| e. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50%; Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% y Mo ≤ 0.15%, | |||||||||||
| f. Salvo acuerdo en contrario. | |||||||||||
| g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0.15%. | |||||||||||
| h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% y MO ≤ 0.50%. | |||||||||||
| i. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% y MO ≤ 0.50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0.004%. | |||||||||||
| k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% y MO ≤ 0.80%. | |||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos con notas j, se aplica lo siguiente. Salvo acuerdo en contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0.001%. | |||||||||||
| Grado de la tubería | Cuerpo de la tubería de tubos sin costura y soldados | Costura de soldadura de tubos EW, LW, SAW y COW | ||
| Resistencia a la fluencia a | Resistencia a la tracción a | Elongación | Resistencia a la tracción b | |
| Rt0,5 PSI Mín | Rm PSI Mín | (en 2 pulgadas Af % mín) | Rm PSI Mín | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245(35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535(77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y la fluencia mínima especificada para el cuerpo de la tubería será la indicada para el grado superior siguiente. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a. | ||||
| c. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
| *Consulte el estándar original para la fórmula en la imagen. | ||||
| Donde C es 1 940 para cálculos con unidades SI y 625 000 para cálculos con unidades USC | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0.20 pulg²) para probetas de 12.7 mm (0.500 pulg) y 8.9 mm (0.350 pulg) de diámetro; y 65 mm² (0.10 pulg²) para probetas de 6.4 mm (0.250 pulg) de diámetro. | ||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0.75 pulg²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0.10 pulg²) más cercanos | ||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0.75 pulg²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0.10 pulg²) más cercanos | ||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Fuentes Estándar Americano API SPECIFICATION 5L Tabla 7 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2
| Grado de la tubería | Cuerpo de la tubería de tubos sin costura y soldados | Costura de soldadura de tubos HFW, SAW y COW | |||||
| Resistencia a la fluencia a | Resistencia a la tracción a | Relación a,c | Elongación | Resistencia a la tracción d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (en 50 mm o 2 pulg) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. Para grados intermedios, consulte la especificación completa de API 5L. | |||||||
| b. para grados > X90 consulte la especificación completa de API 5L. | |||||||
| c. Este límite se aplica a tuberías con D> 12.750 pulgadas | |||||||
| d. Para grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que el determinado para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a. | |||||||
| e. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, la resistencia máxima a la fluencia será ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| consulte la especificación completa de API 5L. | |||||||
| Donde C es 1 940 para cálculos con unidades SI y 625 000 para cálculos con unidades USC | |||||||
| Axc es el área de la sección transversal de la probeta de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm² (0.20 pulg²) para probetas de 12.7 mm (0.500 pulg) y 8.9 mm (0.350 pulg) de diámetro; y 65 mm² (0.10 pulg²) para probetas de 6.4 mm (0.250 pulg) de diámetro. | |||||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0.75 pulg²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0.10 pulg²) más cercanos | |||||||
| – Para probetas de tira, el menor de a) 485 mm² (0.75 pulg²) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0.10 pulg²) más cercanos | |||||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| g. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm por acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90 consulte la especificación completa de API 5L. | |||||||
Proceso de fabricación de tuberías de acero API 5L X65 LSAW
Sondeo ultrasónico de planchas → fresado de cantos → pre-curvado → conformado → Pre-soldadura → Soldadura interna → Soldadura externa → Inspección ultrasónica→ Inspección de rayos X → Ensanchado → prueba hidráulica →l. Biselado → Inspección ultrasónica→ Inspección de rayos X→ inspección por partículas magnéticas en el extremo del tubo.
Aplicación de tuberías de acero API 5L X65 LSAW
Embalaje y carga de tuberías de acero API 5L X65 LSAW
Las tuberías API 5L X65 LSAW se transportan en buques graneleros