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| Nombre De La Marca: | Jinxi Pipe |
| Número De Modelo: | TUBO DE ACERO REG |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | 456 USD/TON |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 100000 |
Tubería de acero ERW API 5L X46 Tubería de carbono negra para Tuberías de transmisión de gas
Especificaciones
La tubería de acero soldada API 5L X46 es una tubería de acero al carbono de resistencia media para el transporte de petróleo, gas y agua, con una resistencia mínima a la fluencia de 320 MPa (46,400 psi). Se produce mediante soldadura (longitudinal o helicoidal) y es muy duradera, resistente a la corrosión y puede soportar altas presiones y temperaturas. La tubería está disponible en diferentes niveles de especificación de producto (PSL1, PSL2) y puede recubrirse para protección adicional.
| Estándar Americano | Nombre del estándar |
| API 5L | Especificación para tuberías de línea |
Composición química de la tubería de acero soldada API 5L X46
Fuentes Estándar Americano API ESPECIFICACIÓN 5L Tabla 4 — Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
| Grado de acero | Fracción másica, basado en análisis de calor y producto a,g % |
||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máx. b | máx. b | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |
| Tubería sin costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,28 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubería soldada | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1,2 | 0,03 | 0,03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0,26 | 1,3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1,4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ = 0,50%; Cr ≤ = 0,50%; y Mo ≤ = 0,15%, | |||||||
| b. Por cada reducción de 0,01% por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para el grado L485 o X70., | |||||||
| c. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. A menos que se acuerde lo contrario. | |||||||
| f. A menos que se acuerde lo contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fuentes Estándar Americano API ESPECIFICACIÓN 5L Tabla 5 — Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.)
| Grado de acero | Fracción másica, basada en análisis de calor y producto % máximo |
Equivalente de carbono a% máximo | |||||||||
| C b |
Si | Mn b |
P | S | V | Nb | Ti | Otros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubería sin costura y soldada | |||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| BN | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Según lo acordado | |
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Según lo acordado | |
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1,9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | |
| Tubería soldada | |||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1,2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1,3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X56M | 0,22 | 0,45 | 1,4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 |
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 |
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | 0,43f | 0,25 |
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| X120M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 |
| a. SMLS t>0.787”, los límites de CE serán según lo acordado. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65% para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20% para grados > L555 o X80. | |||||||||||
| c. A menos que se acuerde lo contrario, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| e. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| f. A menos que se acuerde lo contrario. | |||||||||||
| g. A menos que se acuerde lo contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| h. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| i. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
Tubería de acero soldada API 5L X46 Propiedades Mecánicas
Fuentes Estándar Americano API ESPECIFICACIÓN 5L Tabla 6 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tubería PSL 1
| Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tuberías sin costura y soldadas | Costura de soldadura de tuberías EW, LW, SAW y COW | ||
| Resistencia a la fluencia a | Resistencia a la tracción a | Elongación | Resistencia a la tracción b | |
| Rt0,5 PSI Mín. | Rm PSI Mín. | (en 2 pulgadas Af % mín.) | Rm PSI Mín. | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. Para grado intermedio, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y la fluencia mínima especificada para el cuerpo de la tubería será la indicada para el grado superior. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a. | ||||
| c. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | ||||
| *Consulte la norma original para ver la fórmula en la imagen. | ||||
| Donde C es 1 940 para cálculos con unidades SI y 625 000 para cálculos con unidades USC | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | ||||
| – Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 pulg.²) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; y 65 mm² (0,10 pulg.²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro. | ||||
| – Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0,75 pulg.²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0,10 pulg.²) más cercanos | ||||
| – Para piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm² (0,75 pulg.²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0,10 pulg.²) más cercanos | ||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Fuentes Estándar Americano API ESPECIFICACIÓN 5L Tabla 7 — Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tubería PSL 2
| Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tuberías sin costura y soldadas | Costura de soldadura de tuberías HFW, SAW y COW | |||||
| Resistencia a la fluencia a | Resistencia a la tracción a | Relación a,c | Elongación | Resistencia a la tracción d | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (en 50 mm o 2 pulg.) |
Rm MPa (psi) | |||
| Mínimo | Máximo | Mínimo | Máximo | Máximo | Mínimo | Mínimo | |
| BR, BN, BQ, BM | 245 (35 500) |
450e (65 300)e |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 415 (60 200) |
| X46N, X46Q, X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0,93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 490 (71 100) |
| X60N, X60Q, S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0,93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0,93 | f | 625 (90 600) |
| a. Para grado intermedio, consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| b. para grados > X90 consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| c. Este límite se aplica a tuberías con D > 12,750 pulg. | |||||||
| d. Para grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que el determinado para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a. | |||||||
| e. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, la resistencia máxima a la fluencia será ≤ 71,800 psi | |||||||
| f. La elongación mínima especificada, Af, expresada en porcentaje y redondeada al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación: | |||||||
| consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
| Donde C es 1 940 para cálculos con unidades SI y 625 000 para cálculos con unidades USC | |||||||
| Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue | |||||||
| – Para piezas de prueba de sección transversal circular, 130 mm² (0,20 pulg.²) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 pulg.) y 8,9 mm (0,350 pulg.) de diámetro; y 65 mm² (0,10 pulg.²) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro. | |||||||
| – Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm² (0,75 pulg.²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0,10 pulg.²) más cercanos | |||||||
| – Para piezas de prueba de tira, el menor de a) 485 mm² (0,75 pulg.²) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm² (0,10 pulg.²) más cercanos | |||||||
| U es la resistencia mínima a la tracción especificada, expresada en megapascals (libras por pulgada cuadrada). | |||||||
| g. Valores más bajos para R10,5IRm pueden especificarse por acuerdo. | |||||||
| h. para grados > x90 consulte la especificación completa de API5L. | |||||||
Proceso de fabricación de tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica (ERW)
La tubería de acero soldada por resistencia eléctrica de costura recta de alta frecuencia (tubería de acero erw) es una bobina laminada en caliente después de la máquina formadora, el uso del efecto de piel y los efectos de proximidad de la corriente de alta frecuencia, el borde del tubo se calienta y se funde, el rodillo de compresión bajo presión de soldadura para lograr la producción.
Tubería de acero soldada por resistencia de alta frecuencia, la tubería soldada y el proceso de soldadura ordinario no son lo mismo, la soldadura está hecha de metal base fundido del cuerpo, la resistencia mecánica es mejor que la tubería general. Apariencia lisa, alta precisión, bajo costo de soldadura alta y pequeña, recubrimiento anticorrosión 3PE favorable. Existen diferencias significativas en los métodos de soldadura entre la tubería soldada de alta frecuencia y la tubería soldada por arco sumergido. Dado que la soldadura se realiza instantáneamente a alta velocidad, la dificultad de garantizar la calidad de la soldadura es mucho mayor que la de la soldadura por arco sumergido.
Tubería de acero soldada API 5L X46 Aplicación
Tubería de acero soldada API 5L X46 Embalaje y carga
Tubería de acero soldada API 5L X46 Referencia de envío