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| Nome da marca: | Jinxi Pipe |
| Número do modelo: | tubos de aço sem costura |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | 1500 USD/TON |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de abastecimento: | 10000000 |
Tubo de Linha API 5L Tubo Sem Costura para Oleodutos e Gasodutos
Descrição
O Tubo de Linha Sem Costura é fabricado sem costura soldada, proporcionando maior resistência, espessura de parede uniforme e confiabilidade excepcional para oleodutos e gasodutos de transmissão. Produzido de acordo com as especificações API 5L (American Petroleum Institute), este tubo é a escolha padrão para o transporte de longa distância de petróleo bruto, gás natural e produtos refinados, bem como para linhas de coleta, sistemas de distribuição e linhas de fluxo.
Padrões de Tubo Sem Costura
| PADRÕES | GRAUS | CLASSE |
| API | API 5L | Tubo de linha para sistemas de transporte por dutos |
| API 5CT | Tubulação e revestimento para poços | |
| API 5DP | Tubo de perfuração para perfuração de poços | |
| ASTM | ASTM A53 | Usado como aço estrutural ou para encanamento de baixa pressão |
| ASTM A106 | Tubo de aço carbono sem costura para serviço de alta temperatura | |
| ASTM A335 | Para tubo de aço liga ferrítico sem costura para serviço de alta temperatura | |
| ASTM A213 | Para tubos de caldeira, superaquecedor e trocador de calor de aço liga ferrítico e austenítico sem costura | |
| ASTM A179 | Para tubos de trocador de calor e condensador de aço carbono de baixa liga trefilados a frio sem costura | |
| ASTM A192 | Para tubos de caldeira de aço carbono sem costura para serviço de alta pressão | |
| ASTM A210 | Para tubos de caldeira e superaquecedor de aço carbono médio sem costura | |
| ASTM A333 | Para tubo de aço sem costura para serviço de baixa temperatura e outras aplicações com tenacidade ao entalhe exigida | |
| ASTM A519 | Para tubos mecânicos de aço carbono e liga sem costura | |
| ASTM A252 | Para estacas de tubo de aço sem costura e soldadas | |
| DIN | DIN 17175 | Para tubos de aço sem costura resistentes ao calor |
| DIN 1629 | Para tubos circulares sem costura de aços não ligados com requisitos especiais de qualidade | |
| DIN 2391 | Para tubos de aço sem costura de precisão trefilados a frio ou laminados a frio | |
| JIS | JIS G3454 | Tubo de aço carbono sem costura para serviço sob pressão |
| JIS G3456 | Tubo de aço carbono sem costura para serviço de alta temperatura | |
| JIS G3461 | Tubo de aço carbono sem costura para caldeira e trocador de calor | |
| EN | EN 10210 | Para perfis ocos estruturais acabados a quente sem costura de aços não ligados |
| EN 10216 | Tubos de aço sem costura para fins de pressão | |
| BS | BS 3059 | Para tubos de aço carbono, liga e aço inoxidável austenítico com propriedades de temperatura elevada especificadas |
Composição Química do Tubo Sem Costura
| Padrão | Grau | Componentes Químicos (%) | Propriedades Mecânicas | |||||
| C | Si | Mn | P | S | Resistência à Tração (Mpa) | Limite de Escoamento (Mpa) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥330 | ≥205 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥415 | ≥240 | |
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥415 | ≥240 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥485 | ≥275 | |
| ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥331 | ≥207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥517 | ≥448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥565 | ≥483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥414 | ≥290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥434 | ≥317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥455 | ≥359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥490 | ≥386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥517 | ≥414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥531 | ≥448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥565 | ≥483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥621 | ≥552 | |
Tolerâncias do tubo de aço carbono sem costura
| Tipos de tubo | Tamanhos de tubo (mm) | Tolerâncias |
| Laminado a quente | DE<50 | ±0.50mm |
| DE≥50 | ±1% | |
| EP<4 | ±12.5% | |
| EP 4～20 | +15%, -12.5% | |
| EP>20 | ±12.5% | |
| Trefilado a frio | DE 6～10 | ±0.20mm |
| DE 10～30 | ±0.40mm | |
| DE 30～50 | ±0.45 | |
| DE>50 | ±1% | |
| EP≤1 | ±0.15mm | |
| EP 1～3 | +15%, -10% | |
| EP >3 | +12.5%, -10% |
Tipos de Tubo de Aço Sem Costura e Aplicação
| Tipos | Aplicação |
| Fins Estruturais | Estrutura geral e mecânica |
| Serviços de Líquidos | Transporte de petróleo, gás e outros fluidos |
| Tubo de Caldeira de Baixa e Média Pressão | Fabricação de vapor e caldeiras |
| Serviço de Pilar Hidráulico | Suporte hidráulico |
| Carcaça de Semieixo Automotivo | Carcaça de semieixo automotivo |
| Tubo de Linha | Transporte de petróleo e gás |
| Tubulação e Revestimento | Transporte de petróleo e gás |
| Tubos de Perfuração | Perfuração de poços |
| Tubo de Perfuração Geológica | Perfuração geológica |
| Tubos de Forno, tubos de trocador de calor | Tubos de forno, trocadores de calor |
Processo de Fabricação de Tubos de Aço Sem Costura
O processo começa com tarugos de aço maciços, ou tarugos, sendo cortados em um comprimento especificado e enviados através de um forno de reaquecimento de viga móvel, onde as temperaturas atingem quase 2.300°F. Após sair do forno de reaquecimento, os tarugos pré-aquecidos são transformados em uma carcaça de tubo no laminador de perfuração rotativo, à medida que os tarugos são laminados transversalmente entre dois rolos em forma de barril em alta velocidade.
As carcaças sem costura entram no laminador de mandril, onde são laminadas sobre um mandril retido para fornecer o tamanho de DE e a espessura de parede necessários para o próximo processo. O processo é cuidadosamente monitorado usando um sistema de medição de parede quente de última geração. As carcaças são então reaquecidas para conformação final em um laminador de redução por estiramento de 24 stands, onde os diâmetros externos são formados de acordo com as especificações exatas dos clientes. A espessura da parede é novamente verificada usando um sistema de medição de parede quente. Após serem girados e avançados na cama de resfriamento de viga móvel, os tubos são cortados em lotes e transferidos para uma área de armazenamento em processo, onde são manuseados por pontes rolantes controladas por computador.
Embalagem e Carregamento
a. 1/2"-2"Extremidade lisa com tinta preta, tampas em ambas as extremidades, feixes com cinta de carregamento.
b. 2"-4"Extremidade chanfrada com tinta preta, tampas em ambas as extremidades, feixes com cinta de carregamento.
c. 10"-20"Extremidade chanfrada com tinta preta, tampas em ambas as extremidades, embalados soltos em contêiner.
Extremidade Chanfrada Marcação do Tubo Pintura Preta
Tampas de extremidade do tubo Protetoras Inspeção final Embalagem em feixes
Envio
a.Por contêiner
b.A granel