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| Nome da marca: | Jinxi Pipe |
| Número do modelo: | Tubo soldado super grande diâmetro |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | 400USD/TON |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacidade de abastecimento: | 100.000 |
Tubo de aço API 5L X65 SSAW para tubulação de instalações petroquímicas
Especificações
O tubo de aço API 5L X65 SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) é um tubo de linha de aço carbono de alta resistência projetado para transmissão de petróleo e gás em terra de grande diâmetro e baixa pressão.Possui uma resistência mínima de 450 MPa (65O processo de soldadura em espiral permite uma produção eficiente de diâmetros maiores em comparação com outros métodos,fornecer um desempenho fiável em aplicações de transporte de longa distância.
| Padrão americano | Nome padrão |
| API 5L | Especificação para tubos de condução |
API 5L X65 SSAW Tubo de aço Composição química
Fontes Especificações da API padrão americana 5L Quadro 4 Composição química para tubos PSL 1 com t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grau de aço | Fracção de massa, baseadas em análises de calor e de produto a,g % |
||||||
| C | - Não | P | S | V | Nb | Ti | |
| Max b | Max b | Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |
| Tubo sem costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | - Não. | - Não. | - Não. |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubos soldados | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | - Não. | - Não. | - Não. |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para o carbono, é admissível um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para o Mn, até um máximo de 1.65% para as classes ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até 1,75% para as classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até 2,00% para as classes L485 ou X70, | |||||||
| c. Salvo acordo em contrário NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo acordo em contrário, | |||||||
| f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual ≤ 0,001% | |||||||
Fontes Especificações da API padrão americana 5LTabela 5 Composição química para tubos PSL 2 com t ≤ 25,0 mm (0,984 in)
| Grau de aço | Fração de massa, com base em análises térmicas e de produto Percentagem máxima |
Equivalente de carbono no máximo em % | |||||||||
| C b |
Sim | - Não b |
P | S | V | Nb | Ti | Outros | CE IIW |
CE Pcm |
|
| Tubo sem costura e soldado | |||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | Não, não. | Tal como acordado | |
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | - Não, não. | 0.43 | 0.25 |
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Tal como acordado | |
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Tal como acordado | |
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | J,k | Tal como acordado | |
| Tubos soldados | |||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | E, I | 0.43 | 0.25 |
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | H,I | 0.43 | 0.25 |
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.43f | 0.25 |
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | - Não. | 0.25 |
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | - Não. | 0.25 |
| X120M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | - Não. | 0.25 |
| a. SMLS t> 0,787, os limites CE são os acordados; os limites CEIIW aplicados se C > 0,12% e os limites CEPcm aplicados se C ≤ 0,12%, | |||||||||||
| b. Para cada redução de 0,01% abaixo do limite máximo especificado para o C, é admissível um aumento de 0,05% acima do limite máximo especificado para o Mn, até um máximo de 1,65% para as classes ≥ L245 ou B,mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para as classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até 2,00% para as classes ≥ L485 ou X70, mas ≤ L555 ou X80; e até 2,20% para as classes > L555 ou X80. | |||||||||||
| c. Salvo acordo em contrário, Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário. | |||||||||||
| g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%. | |||||||||||
| j. B ≤ 0,004%. | |||||||||||
| k. Salvo acordo em contrário, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%. | |||||||||||
| l. Para todos os tipos de tubos PSL 2, com excepção dos que constam das notas de rodapé j, aplica-se o seguinte: salvo acordo em contrário, não é permitida a adição intencional de B e o B residual ≤ 0,001%. | |||||||||||
API 5L X65 SSAW Propriedades mecânicas de tubos de aço
Fontes Especificações da API da norma americana 5L Quadro 6 Requisitos para os resultados dos ensaios de tração para tubos PSL 1
| Grau de tubos | Corpo de tubos de tubulação de tubulação de tubulação de tubulação | Secção de solda de tubos EW, LW, SAW e COW | ||
| Força de rendimento | Resistência à tração a | Extensão | Resistência à tração b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (em 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| B | 245 (((35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| X65 | 450 (65 300) | 535 ((77 600) | c | 535 (77 600) |
| X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a. No caso da classe intermédia, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o rendimento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a dada para a categoria superior seguinte. | ||||
| b. Para as classes intermediárias, a resistência mínima à tração especificada para a costura da solda deve ser a mesma que a determinada para o corpo com base na nota de rodapé a). | ||||
| c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado para a percentagem mais próxima, deve ser determinado com a seguinte equação: | ||||
| * Consulte a norma original para a fórmula na imagem. | ||||
| Onde C é 1 940 para o cálculo utilizando unidades Si e 625 000 para o cálculo utilizando unidades USC | ||||
| Axc é a área da secção transversal da peça de ensaio de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (pulgadas quadradas), da seguinte forma: | ||||
| Para testes de secção circular, 130 mm2 (0,20 in2) para testes de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (,350 in) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para testes de 6,4 mm (0,250 in) de diâmetro. | ||||
| Para as amostras de secção completa, o menor dos valores: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostra,derivado utilizando o diâmetro exterior especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| Para as amostras de ensaio em tiras, a menor das seguintes proporções: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostra,Derivado utilizando a largura especificada da peça de ensaio e a espessura especificada da parede do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | ||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (liras por polegada quadrada) | ||||
Fontes Especificações da API da norma americana 5L Quadro 7 Requisitos para os resultados dos ensaios de tração para tubos PSL 2
| Grau de tubos | Corpo de tubos de tubulação de tubulação de tubulação de tubulação | Secção de solda de tubos HFW, SAW e COW | |||||
| Força de rendimento | Resistência à tração a | Relação a,c | Extensão | Resistência à traçãod | |||
| Rt0,5 MPa (psi) | Rm MPa (psi) | Rt0,5/Rm | (em 50 mm ou 2 polegadas) |
Rm MPa (psi) | |||
| Número mínimo | Número máximo | Número mínimo | Número máximo | Número máximo | Número mínimo | Número mínimo | |
| BR, BN,BQ,BM | 245 (35 500) |
450e (65 300) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X42, X42R, X2Q, X42M | 290 (42 100) |
495 (71 800) |
415 (60 200) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 415 (60 200) |
| X46N,X46Q,X46M | 320 (46 400) |
525 (76 100) |
435 (63 100) |
655 (95 000) |
0.93 | f | 435 (63 100) |
| X52N, X52Q, X52M | 360 (52 200) |
530 (76 900) |
460 (66 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 460 (66 700) |
| X56N, X56Q, X56M | 390 (56 600) |
545 (79 000) |
490 (71 100) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 490 (71 100) |
| X60N,X60Q,S60M | 415 (60 200) |
565 (81 900) |
520 (75 400) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 520 (75 400) |
| X65Q, X65M | 450 (65 300) |
600 (87000) |
535 (77 600) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 535 (77 600) |
| X70Q, X65M | 485 (70 300) |
635 (92 100) |
570 (82 700) |
760 (110 200) |
0.93 | f | 570 (82 700) |
| X80Q, X80M | 555 (80 500) |
705 (102 300) |
625 (90 600) |
825 (119 700) |
0.93 | f | 625 (90 600) |
| a. No que diz respeito ao grau intermediário, ver a especificação completa API5L. | |||||||
| b. Para as qualidades > X90, consultar a especificação API5L completa. | |||||||
| c. Este limite aplica-se às tartes com D > 12,750 | |||||||
| d. No caso das classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a costura da soldadura deve ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo utilizando o pé a. | |||||||
| e. Para tubos que exijam ensaios longitudinais, a resistência máxima ao rendimento deve ser ≤ 71.800 psi. | |||||||
| f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado para a percentagem mais próxima, deve ser determinado com base na seguinte equação: | |||||||
| Ver a especificação completa API5L. | |||||||
| Onde C é 1 940 para o cálculo utilizando unidades Si e 625 000 para o cálculo utilizando unidades USC | |||||||
| Axc é a área da secção transversal da peça de ensaio de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (pulgadas quadradas), da seguinte forma: | |||||||
| Para testes de secção circular, 130 mm2 (0,20 in2) para testes de 12,7 mm (0,500 in) e 8,9 mm (,350 in) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 in2) para testes de 6,4 mm (0,250 in) de diâmetro. | |||||||
| - Não. Para as amostras de secção completa, o menor dos valores a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostras,derivado utilizando o diâmetro exterior especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| - Não. Para as amostras de ensaio em tiras, a menor das seguintes proporções: a) 485 mm2 (0,75 in2) e b) a área da secção transversal da amostra,Derivado utilizando a largura especificada da peça de ensaio e a espessura especificada da parede do tubo, arredondado para 10 mm2 (0,10in2) | |||||||
| U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascal (liras por polegada quadrada). | |||||||
| g. Podem ser especificados por acordo valores inferiores para R10,5 IRm. | |||||||
| h. Para as qualidades > x90, consultar a especificação API5L completa. | |||||||
Tubo de aço API 5L X65 SSAWProcesso de fabrico
Raw Material Inspection → Strip Joining → Pre-forming Treatment → Conveyor Control → Roll Forming → Gap Control → Welding → NDT (Non-Destructive Testing) → Single Pipe Cutting → Batch Inspection → Defect Repair → Weld Inspection → Hydrostatic Testing → End Finishing
Aplicação de tubos de aço API 5L X56 SSAW
Tubo de aço API 5L X65 SSAWEmbalagem e carregamento
→O tubo SSAW é transportado em contentores
(Embalagem de nidificação):Os tubos SSAW de grande diâmetro podem ser aninhados uns dentro dos outros, semelhantes aos bonecos russos, para utilizar o espaço interno dos tubos maiores e minimizar o volume da carga.Trata-se de um "game-changer" para reduzir as despesas de frete e melhorar a eficiência da cadeia de abastecimento.
Os tubos SSAW são transportados por transporte a granel